ویژگی های دستگاه ریخته گری جدید برای کوره ذوب آلومینیوم

(1) مواد ریخته گری با تکنولوژی بالا عبارتند از: سیمان کم، سیمان بسیار کم و غیر سیمان، که با ظرافت (تخلخل کم)، استحکام بالا، درجه حرارت پایین، دمای متوسط ​​و مقاومت درجه حرارت بالا مشخص می شوند و استحکام به شرح زیر است. درجه حرارت. همانطور که بالا می رود و افزایش می یابد; حجم سایر قطعات ریخته گری در دماهای مختلف بسیار پایدار است.

(2) پس از تنظیم اندازه ذرات، توزیع اندازه ذرات، کاشت اوج و نوع پودر فوق ریز شرکت کننده در ریختن، روش “بسته بندی بسته” چند سطحی با هم استفاده می شود تا تخلخل مواد ریخته گری را به کمتر از 10 کاهش دهد. ٪، و توزیع منافذ یکنواخت محصول برش خورده تنها 0.5PμM است، در حالی که اسید فسفریک سنتی یا فسفات آلومینیوم به عنوان یک اتصال دهنده، منافذ یکنواخت مواد نسوز 22μM است. به طور کلی، نفوذ مایع آلومینیوم به منافذ کمتر از 0.5 میکرومولار دشوار است، بنابراین مواد ریخته گری سیمان کم جایگزین فسفات می شوند. مواد نسوز سنتی عامل.

(3) در این نوع پراکندگی منافذ با تخلخل کم و یکنواخت کوچک، افزودنی کامپوزیتی که در برابر نفوذ مایع آلومینیوم مقاومت می‌کند در تزریق کم سیمان اضافه نمی‌شود، که می‌تواند زاویه رطوبت مایع آلومینیوم را نسبت به مواد نسوز افزایش دهد و باعث تقویت مقاومت آلومینیومی دستگاه ریخته گری عملکرد خیساندن مایع بسیار واضح است.

قابل ریخته گری برای کوره ذوب آلومینیوم

ساختار

(1) شمش های آلومینیومی یا مواد زائد را از درب کوره به کوره اضافه کنید، که به راحتی به درب کوره و بالای درب کوره برخورد می کند. استفاده از قالب های ریخته گری کم سیمان با مقاومت بالا با الیاف فولادی مقاوم در برابر حرارت در درب کوره و بالای درب کوره توصیه می شود. این ماده نسوز با کیفیت بالا مجهز به الیاف مقاوم در برابر حرارت فولاد ضد زنگ حاوی نیکل و کروم و سایر عناصر آلیاژی بر اساس مواد ریخته گری کم سیمان و مواد ضد انفجار مناسب و افزودنی های ویژه است. با استحکام بالا، مقاومت خوب، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر شوک حرارتی، مقاومت در برابر ریزش، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر نفوذ و غیره مشخص می شود. هنگامی که در محیط زیر 1200 درجه سانتیگراد استفاده می شود عملکردی دارد. آزمایشات نشان می دهد که استحکام آن در 1000 درجه سانتیگراد 30 تا 60 بیشتر از قالب های ریخته گری معمولی با آلومینا بالا بدون الیاف فولادی است.

(2) برای بالای کوره، یک دستگاه ریخته گری با ثبات حجمی خوب و استحکام ساختاری در دمای بالا باید انتخاب شود. با توجه به صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف، چگالی ظاهری دستگاه ریخته گری باید تا حد امکان کم باشد.

(3) از مواد ریخته گری سبک، آجرهای سبک، ملات عایق حرارتی سبک، محصولات الیاف سیلیکات آلومینیوم و سایر مواد عایق حرارتی سبک وزن برای کل کوره استفاده کنید تا به اندازه کافی کل کوره را گرم کنید تا مصرف انرژی کاهش یابد و نیازها برآورده شود.

در حال حاضر نیترید سیلیکون همراه با مواد کاربید سیلیکون برای جایگزینی آجرهای کربنی در مواد دیواره جانبی سلول های الکترولیتی آلومینیومی استفاده شده است. اگرچه کاربید سیلیکون موجود در نیترید سیلیکون همراه با مواد کاربید سیلیکون می تواند با اکسیژن واکنش داده و در دماهای بالا دی اکسید سیلیکون تولید کند، فیلم دی اکسید سیلیکون تشکیل شده بیشتر در خارج می تواند از اکسیداسیون مداوم مواد کاربید سیلیکون جلوگیری کند. علاوه بر این، ترکیب نیترید سیلیکون و مواد کاربید سیلیکون در برابر خوردگی کرایولیت مقاوم است و دارای مقاومت اکسیداسیون خوبی است که می تواند عمر مفید سلول الکترولیتی آلومینیومی را تا حد زیادی افزایش دهد. قسمت پایینی از مواد غیر قابل نفوذ خشک، آجر عایق حرارتی و تخته سیلیکات کلسیم ساخته شده است.