Cechy nowego odlewu do pieca do topienia aluminium

(1) Zaawansowane technologicznie betony obejmują: betony niskocementowe, bardzo niskocementowe i niecementowe, które charakteryzują się rozdrobnieniem (niska porowatość), wysoką wytrzymałością, niską temperaturą, średnią temperaturą i wysoką temperaturą, a wytrzymałość jest następująca Temperatura. Gdy wzrasta i wzrasta; objętość pozostałych betonów jest bardzo stabilna w różnych temperaturach.

(2) Po dostosowaniu wielkości cząstek, rozkładu wielkości cząstek, sadzenia pików i rodzaju najdrobniejszego proszku uczestniczącego w nalewaniu, stosuje się wielopoziomową metodę „zamkniętego pakowania” w celu zmniejszenia porowatości materiału do nalewania do mniej niż 10 %, a równomierny rozkład porów ciętego produktu wynosi tylko 0.5 µM, podczas gdy tradycyjny kwas fosforowy lub fosforan glinu jako spoiwo, jednolite pory materiałów ogniotrwałych wynoszą 22 µM; ogólnie rzecz biorąc, płyn aluminiowy z trudem wnika w pory mniej niż 0.5 μM, dlatego betony o niskiej zawartości cementu zastąpią fosforany. Tradycyjne materiały ogniotrwałe środka.

(3) W tego rodzaju niskiej porowatości i małej jednorodnej dyspersji porów dodatek kompozytowy, który jest odporny na przenikanie cieczy aluminiowej, nie jest dodawany w wtrysku o niskiej zawartości cementu, co może zwiększyć kąt wilgotności cieczy aluminiowej do materiału ogniotrwałego i poprawić aluminiowa odporność odlewu. Funkcja namaczania cieczy jest bardzo oczywista.

Odlewany do pieca do topienia aluminium

Structure

(1) Dodaj wlewki aluminiowe lub materiały odpadowe z drzwi pieca do pieca, co łatwo uderzyć w drzwi pieca i górną część drzwi pieca. Zaleca się stosowanie wysokowytrzymałych betonów niskocementowych z włóknami stalowymi żaroodpornymi na drzwiczkach pieca i górnej części drzwi pieca. Jest to wysokiej jakości materiał ogniotrwały wyposażony we włókna żaroodporne ze stali nierdzewnej zawierające nikiel i chrom oraz inne pierwiastki stopowe na bazie niskocementowych betonów oraz odpowiednie środki przeciwwybuchowe i specjalne dodatki. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, dobrą odpornością, odpornością na uderzenia, odpornością na szok cieplny, odpornością na zrzucanie, odpornością na korozję, odpornością na penetrację itp. Jest funkcjonalny, gdy jest używany w środowisku poniżej 1200°C. Testy pokazują, że jego wytrzymałość w 1000°C jest o 30-60 wyższa niż w przypadku zwykłych odlewów wysokoglinowych bez włókna stalowego.

(2) W przypadku górnej części pieca należy wybrać odlew o dobrej stabilności objętości i wysokiej wytrzymałości konstrukcyjnej w wysokiej temperaturze. Biorąc pod uwagę oszczędność energii i zmniejszenie zużycia, gęstość nasypowa odlewu powinna być jak najmniejsza.

(3) Użyj lekkich betonów, lekkich cegieł, lekkiej zaprawy termoizolacyjnej, produktów z włókien krzemianowo-aluminiowych i innych lekkich materiałów termoizolacyjnych dla całego pieca, aby odpowiednio termizować cały piec w celu zmniejszenia zużycia energii i spełnienia wymagań.

Obecnie azotek krzemu w połączeniu z materiałami z węglika krzemu jest używany do zastąpienia cegieł węglowych w materiałach ścian bocznych aluminiowych ogniw elektrolitycznych. Chociaż węglik krzemu w azotku krzemu w połączeniu z materiałem z węglika krzemu może reagować z tlenem, tworząc dwutlenek krzemu w wysokich temperaturach, bardziej uformowana warstwa dwutlenku krzemu na zewnątrz może zapobiegać dalszemu utlenianiu materiałów z węglika krzemu. Ponadto połączenie materiałów z azotku krzemu i węglika krzemu jest odporne na korozję kriolityczną i ma dobrą odporność na utlenianie, co może znacznie wydłużyć żywotność aluminiowego ogniwa elektrolitycznego. Dno wykonane jest z suchego materiału nieprzepuszczalnego, cegły termoizolacyjnej oraz płyty silikatowej.