Was sind die Schritte im Herstellungsprozess von Epoxid-Glasfaserrohren?

What are the steps in the manufacturing process of Epoxid-Glasfaserrohr? The following epoxy glass fiber tube manufacturers will explain to you:

1. Die Vorbereitung des Klebers. Erhitzen Sie das Epoxidharz in einem Wasserbad auf 85~90℃, fügen Sie den Härter entsprechend dem Harz / Härter (Massenverhältnis) = 100/45 hinzu, rühren und lösen Sie ihn auf und lagern Sie ihn im Leimtank unter der Bedingung von 80-85℃. .

2. Die Glasfaser wird auf die Metallrundkernform gewickelt, der Längswickelwinkel beträgt etwa 45° und die Fasergarnbreite beträgt 2.5 mm. Die Faserschicht ist: Längswicklung 3.5 mm dick + Ringwicklung 2 Lagen + Längswicklung 3.5 mm dick + 2 Ringwicklungen.

3. Kratzen Sie die Harzleimflüssigkeit so ab, dass der Leimgehalt in der Faserwickelschicht mit 26% berechnet wird.

4. Legen Sie einen wärmeschrumpfbaren Kunststoffschlauch auf die äußerste Schicht, blasen Sie Heißluft zum Schrumpfen und wickeln Sie ihn fest ein, und wickeln Sie dann eine Schicht Glasgewebeband mit einer Dicke von 0.2 mm und einer Breite von 20 mm auf die äußere Schicht und Senden Sie es dann zum Aushärten in den Aushärteofen.

5. Aushärtungskontrolle, zuerst von Raumtemperatur auf 95 °C mit einer Rate von 3 °C/10 min anheben, 3 h halten, dann mit derselben Heizrate auf 160 ° C erhöhen, 4 h halten, dann einnehmen aus dem Ofen nehmen und auf Raumtemperatur abkühlen lassen.

6. Entformen, Glasgewebeband auf der Oberfläche entfernen und bei Bedarf nachbearbeiten.

Epoxy-Glasfaserrohre sind ein häufig verwendetes elektrisches und elektronisches Isoliermaterial. Es ist beständig gegen Hochspannung, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute elektrothermische Leistung. Es kann lange Zeit unter 230 kV ohne Ermüdung arbeiten und sein Bruchdrehmoment beträgt mehr als 2.6 KN·m. Es kann auch normal in heißen und feuchten Umgebungen verwendet werden.