Који су кораци у процесу производње цеви од епоксидних стаклених влакана?

What are the steps in the manufacturing process of цев од епоксидних стаклених влакана? The following epoxy glass fiber tube manufacturers will explain to you:

1. Припрема лепка. Загрејте епоксидну смолу у воденом купатилу на 85 ~ 90 ℃, додајте средство за очвршћавање према смола/средство за очвршћавање (масени однос) = 100/45, промешајте и растворите је и чувајте у резервоару за лепак под условом 80-85℃. .

2. Стаклено влакно је намотано на метални калуп са округлим језгром, уздужни угао намотавања је око 45°, а ширина влакнастог предива је 2.5 мм. Слој влакана је: уздужни намотај дебљине 3.5 мм + обручни намотај 2 слоја + уздужни намотај дебљине 3.5 мм + 2 обруча намотаја.

3. Остружите течност лепка од смоле тако да се садржај лепка у слоју за намотавање влакана израчуна као 26%.

4. Ставите термоскупљајућу пластичну цев на спољни слој, удувајте врели ваздух да се скупи и чврсто је умотајте, а затим омотајте слој траке од стаклене тканине дебљине 0.2 мм и ширине 20 мм на спољни слој, и затим га пошаљите у рерну за сушење.

5. Контрола очвршћавања, прво подигните са собне температуре на 95°Ц брзином од 3°Ц/10мин, држите је 3х, затим подигните на 160°Ц истом брзином загревања, држите 4х, а затим узмите извадите из рерне и природно охладите на собну температуру.

6. Скините калуп, уклоните траку од стаклене тканине са површине и извршите накнадну обраду по потреби.

Епоксидна цев од стаклених влакана је уобичајени електрични и електронски изолациони материјал. Отпоран је на висок напон, отпорност на корозију, отпорност на високе температуре, високу чврстоћу и добре електротермалне перформансе. Може да ради дуже време под 230КВ без замора, а његов преломни момент је већи од 2.6КН·м. Такође се може нормално користити у топлим и влажним срединама.