Quali sono le fasi del processo di produzione del tubo in fibra di vetro epossidica?

What are the steps in the manufacturing process of tubo in fibra di vetro epossidica? The following epoxy glass fiber tube manufacturers will explain to you:

1. La preparazione della colla. Riscaldare la resina epossidica a bagnomaria a 85~90 , aggiungere l’agente indurente in base al rapporto resina/indurente (rapporto di massa)=100/45, mescolare e sciogliere e conservarlo nel serbatoio della colla in condizioni di 80-85℃. .

2. La fibra di vetro è avvolta sullo stampo a nucleo rotondo in metallo, l’angolo di avvolgimento longitudinale è di circa 45° e la larghezza del filato di fibra è di 2.5 mm. Lo strato di fibra è: avvolgimento longitudinale di spessore 3.5 mm + avvolgimento ad anello 2 strati + avvolgimento longitudinale di spessore 3.5 mm + 2 avvolgimenti ad anello.

3. Raschiare il liquido della colla di resina in modo che il contenuto di colla nello strato di avvolgimento della fibra sia calcolato come 26%.

4. Mettere un tubo di plastica termoretraibile sullo strato più esterno, soffiare aria calda per restringerlo e avvolgerlo strettamente, quindi avvolgere uno strato di nastro in tessuto di vetro con uno spessore di 0.2 mm e una larghezza di 20 mm sullo strato esterno e quindi inviarlo al forno di polimerizzazione per la polimerizzazione.

5. Controllo della polimerizzazione, prima aumentare dalla temperatura ambiente a 95°C ad una velocità di 3°C/10min, mantenerla per 3 ore, quindi aumentare a 160°C alla stessa velocità di riscaldamento, mantenerla per 4 ore, quindi assumere sfornare e far raffreddare naturalmente a temperatura ambiente.

6. Sformare, rimuovere il nastro in tessuto di vetro sulla superficie ed eseguire la post-elaborazione secondo necessità.

Il tubo in fibra di vetro epossidico è un materiale isolante elettrico ed elettronico comunemente usato. È resistente all’alta tensione, resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature, elevata resistenza e buone prestazioni elettrotermiche. Può funzionare a lungo sotto i 230KV senza fatica e la sua coppia di rottura è maggiore di 2.6KN·m. Può essere utilizzato normalmente anche in ambienti caldi e umidi.