எபோக்சி கிளாஸ் ஃபைபர் குழாயின் உற்பத்தி செயல்முறையின் படிகள் என்ன?

What are the steps in the manufacturing process of எபோக்சி கண்ணாடி இழை குழாய்? The following epoxy glass fiber tube manufacturers will explain to you:

1. பசை தயாரித்தல். எபோக்சி பிசினை தண்ணீர் குளியலில் 85~90℃க்கு சூடாக்கி, பிசின்/குரூரிங் ஏஜென்ட் (நிறைவு விகிதம்)=100/45க்கு ஏற்ப க்யூரிங் ஏஜென்ட்டைச் சேர்த்து, கிளறி கரைத்து, பசை தொட்டியில் சேமிக்கவும். 80-85℃. .

2. கண்ணாடி இழை உலோக வட்ட மைய அச்சில் காயம், நீளமான முறுக்கு கோணம் சுமார் 45 °, மற்றும் ஃபைபர் நூல் அகலம் 2.5 மிமீ. ஃபைபர் அடுக்கு: நீளமான முறுக்கு 3.5 மிமீ தடிமன் + வளைய முறுக்கு 2 அடுக்குகள் + நீளமான முறுக்கு 3.5 மிமீ தடிமன் + 2 வளைய முறுக்குகள்.

3. பிசின் பசை திரவத்தை துடைக்கவும், இதனால் ஃபைபர் முறுக்கு அடுக்கில் உள்ள பசை உள்ளடக்கம் 26% என கணக்கிடப்படுகிறது.

4. வெப்பம்-சுருங்கக்கூடிய பிளாஸ்டிக் குழாயை வெளிப்புற அடுக்கில் வைத்து, சூடான காற்றை சுருங்கச் செய்து, அதை இறுக்கமாகப் போர்த்தி, பின்னர் வெளிப்புற அடுக்கில் 0.2 மிமீ தடிமன் மற்றும் 20 மிமீ அகலம் கொண்ட கண்ணாடித் துணி நாடாவை மடிக்கவும். பின்னர் அதை குணப்படுத்தும் அடுப்புக்கு அனுப்பவும்.

5. க்யூரிங் கன்ட்ரோல், முதலில் அறை வெப்பநிலையில் இருந்து 95 டிகிரி செல்சியஸ் வரை 3 டிகிரி செல்சியஸ்/10 நிமிடம், 3 மணிநேரம் வைத்திருங்கள், பிறகு அதே வெப்பமூட்டும் விகிதத்தில் 160 டிகிரி செல்சியஸ் வரை உயர்த்தி, 4 மணிநேரம் வைத்திருங்கள், பிறகு எடுக்கவும் அடுப்பிலிருந்து வெளியே வந்து இயற்கையாகவே அறை வெப்பநிலையில் குளிர்விக்கவும்.

6. டெமால்ட், மேற்பரப்பில் உள்ள கண்ணாடி துணி நாடாவை அகற்றி, தேவைக்கேற்ப பிந்தைய செயலாக்கத்தைச் செய்யவும்.

எபோக்சி கண்ணாடி ஃபைபர் குழாய் என்பது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மின் மற்றும் மின்னணு காப்புப் பொருள். இது உயர் மின்னழுத்தம், அரிப்பு எதிர்ப்பு, உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல மின் வெப்ப செயல்திறன் ஆகியவற்றிற்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது. இது சோர்வு இல்லாமல் 230KV கீழ் நீண்ட நேரம் வேலை செய்ய முடியும், மற்றும் அதன் முறிவு முறுக்கு 2.6KN·m அதிகமாக உள்ளது. இது வெப்பமான மற்றும் ஈரப்பதமான சூழல்களில் சாதாரணமாக பயன்படுத்தப்படலாம்.