Häufigkeit und Auswahlgrundlage von Hochfrequenz-Abschreckgeräte

Die Auswahlfaktoren der Frequenz von Hochfrequenz-Löschgeräten:

1. Die Frequenzumwandlungsstromversorgung ist die Energiebasis, um die schnelle Wärmebehandlung der Stahlinduktionserwärmung zu realisieren. Die Frequenz der Stromversorgung spielt beim Induktionserwärmungsprozess eine wichtige Rolle und ist die wichtigste technische Grundlage für die Auswahl von Induktionserwärmungsgeräten.

2. Die Netzfrequenz steht in direktem Zusammenhang mit dem elektrischen Wirkungsgrad, dem thermischen Wirkungsgrad, der Heizgeschwindigkeit und der Gleichmäßigkeit der Heiztemperatur des Induktionsheizprozesses und anderen wichtigen Indikatoren. Gleichzeitig fließen in die Wahl der Netzfrequenz auch wirtschaftliche Kennzahlen wie Geräteinvestitionskosten und Produktionskosten ein. Daher ist die Auswahl der Netzfrequenz eine komplexe und sehr umfassende Aufgabe.

3. Die elektromagnetische Umwandlung des Induktionsheizsystems ist komplizierter, und der Gesamtwirkungsgrad des Systems ist schwer zu erreichen. Üblicherweise wird der Wirkungsgrad des Induktors als Grundlage für die Auswahl der Netzfrequenz verwendet. Aus diesem Grund ist die höchste Heizeffizienz des Induktors das Ziel bei der Wahl der Netzfrequenz.

Einige wichtige Grundlagen für die Auswahl von Hochfrequenz-Abschreckgeräten:

1. Leistungsauswahl: Unter normalen Umständen gilt: Je größer die Leistung unserer Induktionsheizgeräte, desto größer und schwerer das zu erhitzende oder zu bearbeitende Werkstück.

2. Die Frequenz des Geräts: Je höher die Frequenz, desto stärker ist der Skin-Effekt an der Position in der Nähe der Induktionsspule (entspricht der dichteren Verteilung der magnetischen Kraftlinien an dieser Position), desto schneller ist die Oberflächenerwärmungsgeschwindigkeit Das Werkstück, und je kleiner das Werkstück erhitzt werden kann, Hochfrequenz-Induktionsheizgeräte werden normalerweise beim Schweißen oder bei Oberflächenhärtungsarbeiten verwendet. Umgekehrt ist der Skin-Effekt in der Nähe der Induktionsspule umso schwächer, je niedriger die Frequenz ist, aber dies ist gleichbedeutend mit der engeren Verteilung der magnetischen Kraftlinien weit von der Position der Induktionsspule und der Verteilung der magnetischen Linien in der Nähe der Spule, was bringt eine bessere Wärmeübertragungswirkung. Es ist auch möglich, das Werkstück gleichzeitig beim Erhitzen eines dickeren Werkstücks gleichmäßiger zu erhitzen. Mittelfrequenz-Induktionsheizgeräte werden normalerweise beim Warmschmieden oder Schmelzen oder bei Tiefabschreckungsanwendungen verwendet.

3. Induktionsspule: Manchmal können die Leistung und Frequenz von Induktionsheizgeräten die Anforderungen der Werkstückerwärmung erfüllen, aber wenn die Form des Werkstücks sehr speziell ist, kann dies dazu führen, dass die berechnete Leistung und Frequenz für das Werkstück oder die Arbeit ungeeignet sind . Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, eine spezielle Spule anzupassen und durch Experimente die beste Leistung und Frequenz zu erhalten, die für das Werkstück erforderlich sind. Induktionsspulen sind normalerweise der größte Nachteil von induktiven Erwärmungsverfahren.