ആവൃത്തിയും തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ അടിസ്ഥാനവും ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ശമിപ്പിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ

ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ക്വഞ്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവൃത്തി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഘടകങ്ങൾ:

1. സ്റ്റീൽ ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ചൂട് ചികിത്സ മനസ്സിലാക്കുന്നതിനുള്ള ഊർജ്ജ അടിത്തറയാണ് ഫ്രീക്വൻസി കൺവേർഷൻ പവർ സപ്ലൈ. ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന്റെ ആവൃത്തി ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സാങ്കേതിക അടിത്തറയാണ്.

2. വൈദ്യുത ആവൃത്തി വൈദ്യുത കാര്യക്ഷമത, താപ കാര്യക്ഷമത, ചൂടാക്കൽ വേഗത, ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ പ്രക്രിയയുടെയും മറ്റ് പ്രധാന സൂചകങ്ങളുടെയും ചൂടാക്കൽ താപനില ഏകീകൃതത എന്നിവയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതേ സമയം, പവർ ഫ്രീക്വൻസി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ ഉപകരണ നിക്ഷേപ ചെലവ്, ഉൽപാദനച്ചെലവ് തുടങ്ങിയ സാമ്പത്തിക സൂചകങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, വൈദ്യുതി വിതരണ ആവൃത്തി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സങ്കീർണ്ണവും വളരെ സമഗ്രവുമായ ഒരു ജോലിയാണ്.

3. ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ സംവിധാനത്തിന്റെ വൈദ്യുതകാന്തിക പരിവർത്തനം കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, കൂടാതെ സിസ്റ്റത്തിന്റെ മൊത്തം കാര്യക്ഷമത ലഭിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. സാധാരണയായി പവർ ഫ്രീക്വൻസി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനമായി ഇൻഡക്റ്ററിന്റെ കാര്യക്ഷമത ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇക്കാരണത്താൽ, ഇൻഡക്റ്ററിന്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന തപീകരണ കാര്യക്ഷമത പവർ ഫ്രീക്വൻസി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ലക്ഷ്യമാണ്.

ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ക്വഞ്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള നിരവധി പ്രധാന അടിസ്ഥാനങ്ങൾ:

1. പവർ സെലക്ഷൻ: സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, നമ്മുടെ ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ശക്തി കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ചൂടാക്കാനോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനോ കഴിയുന്ന വർക്ക്പീസിന്റെ വലുപ്പവും ഭാരവും വലുതായിരിക്കും.

2. ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവൃത്തി: ഉയർന്ന ആവൃത്തി, ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിന് അടുത്തുള്ള സ്ഥാനത്ത് ചർമ്മത്തിന്റെ പ്രഭാവം ശക്തമാകും (ഈ സ്ഥാനത്ത് ശക്തിയുടെ കാന്തികരേഖകളുടെ സാന്ദ്രതയ്ക്ക് തുല്യമാണ്), ഉപരിതല ചൂടാക്കൽ വേഗത വേഗത്തിലാക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ്, ചെറിയ വർക്ക്പീസ് ചൂടാക്കാൻ കഴിയും, ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി വെൽഡിങ്ങിലോ ഉപരിതല കാഠിന്യത്തിലോ ആണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. നേരെമറിച്ച്, ആവൃത്തി കുറയുമ്പോൾ, ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിനടുത്തുള്ള ചർമ്മത്തിന്റെ പ്രഭാവം ദുർബലമാകും, എന്നാൽ ഇത് ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിന്റെ സ്ഥാനത്ത് നിന്ന് വളരെ അകലെയുള്ള ശക്തിയുടെ കാന്തികരേഖകളുടെ വിതരണത്തിനും കോയിലിനടുത്തുള്ള കാന്തികരേഖകളുടെ വിതരണത്തിനും തുല്യമാണ്. മെച്ചപ്പെട്ട ചൂട് സംപ്രേക്ഷണ പ്രഭാവം കൊണ്ടുവരും. കട്ടിയുള്ള വർക്ക്പീസ് ചൂടാക്കുമ്പോൾ വർക്ക്പീസ് ഒരേ സമയം കൂടുതൽ ഏകതാനമായി ചൂടാക്കാനും കഴിയും. ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്മെൽറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡീപ് ക്വഞ്ചിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. ഇൻഡക്ഷൻ കോയിൽ: ചിലപ്പോൾ, ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഉപകരണങ്ങളുടെ ശക്തിയും ആവൃത്തിയും വർക്ക്പീസ് തപീകരണത്തിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റും, എന്നാൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതി വളരെ സവിശേഷമാണെങ്കിൽ, അത് കണക്കാക്കിയ പവറും ആവൃത്തിയും വർക്ക്പീസിനും ജോലിക്കും അനുയോജ്യമല്ലാതാക്കും. . ഈ സമയത്ത്, ഒരു പ്രത്യേക കോയിൽ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കുകയും പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ വർക്ക്പീസിന് ആവശ്യമായ മികച്ച ശക്തിയും ആവൃത്തിയും നേടുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലുകൾ സാധാരണയായി ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ രീതികളുടെ ഏറ്റവും വലിയ പോരായ്മയാണ്.