ની આવર્તન અને પસંદગીનો આધાર ઉચ્ચ આવર્તન શમન સાધનો

ઉચ્ચ-આવર્તન શમન સાધનોની આવર્તનના પસંદગીના પરિબળો:

1. સ્ટીલ ઇન્ડક્શન હીટિંગની ઝડપી હીટ ટ્રીટમેન્ટને સમજવા માટે આવર્તન રૂપાંતર પાવર સપ્લાય એ ઉર્જાનો આધાર છે. પાવર સપ્લાયની આવર્તન ઇન્ડક્શન હીટિંગ પ્રક્રિયામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે અને ઇન્ડક્શન હીટિંગ સાધનો પસંદ કરવા માટેનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ તકનીકી આધાર છે.

2. પાવર ફ્રીક્વન્સી ઇન્ડક્શન હીટિંગ પ્રક્રિયાની વિદ્યુત કાર્યક્ષમતા, થર્મલ કાર્યક્ષમતા, હીટિંગ સ્પીડ અને હીટિંગ તાપમાનની એકરૂપતા અને અન્ય મહત્વપૂર્ણ સૂચકાંકો સાથે સીધી રીતે સંબંધિત છે. તે જ સમયે, પાવર ફ્રીક્વન્સીની પસંદગીમાં સાધનસામગ્રી રોકાણ ખર્ચ અને ઉત્પાદન ખર્ચ જેવા આર્થિક સૂચકાંકોનો પણ સમાવેશ થાય છે. તેથી, પાવર સપ્લાય ફ્રીક્વન્સીની પસંદગી એ એક જટિલ અને અત્યંત વ્યાપક કાર્ય છે.

3. ઇન્ડક્શન હીટિંગ સિસ્ટમનું ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક રૂપાંતર વધુ જટિલ છે, અને સિસ્ટમની કુલ કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવી મુશ્કેલ છે. સામાન્ય રીતે ઇન્ડક્ટરની કાર્યક્ષમતા પાવર ફ્રીક્વન્સી પસંદ કરવા માટેના આધાર તરીકે વપરાય છે. આ કારણોસર, ઇન્ડક્ટરની સૌથી વધુ હીટિંગ કાર્યક્ષમતા એ પાવર ફ્રીક્વન્સી પસંદ કરવાનો ધ્યેય છે.

ઉચ્ચ-આવર્તન શમન સાધનોની પસંદગી માટેના કેટલાક મુખ્ય આધાર:

1. પાવર સિલેક્શન: સામાન્ય સંજોગોમાં, અમારા ઇન્ડક્શન હીટિંગ સાધનોની શક્તિ જેટલી વધારે છે, વર્કપીસનું કદ અને વજન જેટલું મોટું હોય છે જેને ગરમ અથવા પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.

2. સાધનસામગ્રીની આવર્તન: આવર્તન જેટલી વધારે છે, ઇન્ડક્શન કોઇલની નજીકની સ્થિતિ પર ત્વચાની અસર જેટલી મજબૂત હશે (આ સ્થાન પર બળની ચુંબકીય રેખાઓના વિતરણની ઘનતા જેટલી), સપાટીની ગરમીની ઝડપ જેટલી ઝડપી હશે. વર્કપીસ, અને વર્કપીસને જેટલી નાની ગરમ કરી શકાય છે, ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્ડક્શન હીટિંગ સાધનોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે વેલ્ડીંગ અથવા સપાટીને સખત બનાવવાના કામમાં થાય છે. તેનાથી વિપરીત, આવર્તન જેટલી ઓછી હોય છે, ઇન્ડક્શન કોઇલની નજીકની ત્વચાની અસર નબળી પડે છે, પરંતુ આ ઇન્ડક્શન કોઇલની સ્થિતિથી દૂર બળની ચુંબકીય રેખાઓના નજીકના વિતરણ અને કોઇલની નજીકની ચુંબકીય રેખાઓના વિતરણની સમકક્ષ છે. વધુ સારી હીટ ટ્રાન્સમિશન અસર લાવશે. જાડા વર્કપીસને ગરમ કરતી વખતે તે જ સમયે વર્કપીસને વધુ સમાનરૂપે ગરમ કરવાનું પણ શક્ય છે. મધ્યવર્તી આવર્તન ઇન્ડક્શન હીટિંગ સાધનોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે હોટ ફોર્જિંગ અથવા સ્મેલ્ટિંગ અથવા ડીપ ક્વેન્ચિંગ એપ્લિકેશન્સમાં થાય છે.

3. ઇન્ડક્શન કોઇલ: કેટલીકવાર, ઇન્ડક્શન હીટિંગ સાધનોની શક્તિ અને આવર્તન વર્કપીસ હીટિંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે, પરંતુ જો વર્કપીસનો આકાર ખૂબ જ વિશિષ્ટ હોય, તો તે ગણતરી કરેલ શક્તિ અને આવર્તન વર્કપીસ અથવા કામ માટે અયોગ્ય હોવાનું કારણ બની શકે છે. . આ સમયે, વિશિષ્ટ કોઇલને કસ્ટમાઇઝ કરવું અને પ્રયોગો દ્વારા વર્કપીસ દ્વારા જરૂરી શ્રેષ્ઠ શક્તિ અને આવર્તન પ્રાપ્ત કરવી જરૂરી છે. ઇન્ડક્શન કોઇલ સામાન્ય રીતે ઇન્ડક્શન હીટિંગ પદ્ધતિઓનો સૌથી મોટો ગેરલાભ છે.