Frecvența și baza de selecție a echipamente de stingere de înaltă frecvență

Factorii de selecție ai frecvenței echipamentelor de stingere de înaltă frecvență:

1. Sursa de alimentare cu conversie de frecvență este baza energetică pentru realizarea tratamentului termic rapid al încălzirii prin inducție a oțelului. Frecvența sursei de alimentare joacă un rol important în procesul de încălzire prin inducție și este cea mai importantă bază tehnică pentru selectarea echipamentelor de încălzire prin inducție.

2. Frecvența puterii este direct legată de eficiența electrică, eficiența termică, viteza de încălzire și uniformitatea temperaturii de încălzire a procesului de încălzire prin inducție și alți indicatori importanți. În același timp, alegerea frecvenței de alimentare implică și indicatori economici precum costurile de investiții în echipamente și costurile de producție. Prin urmare, selectarea frecvenței sursei de alimentare este o sarcină complexă și extrem de cuprinzătoare.

3. Conversia electromagnetică a sistemului de încălzire prin inducție este mai complicată, iar eficiența totală a sistemului este dificil de obținut. De obicei, eficiența inductorului este folosită ca bază pentru selectarea frecvenței de putere. Din acest motiv, cea mai mare eficiență de încălzire a inductorului este scopul de a selecta frecvența puterii.

Câteva baze majore pentru selectarea echipamentelor de stingere de înaltă frecvență:

1. Selectarea puterii: În circumstanțe normale, cu cât puterea echipamentului nostru de încălzire prin inducție este mai mare, cu atât dimensiunea și greutatea piesei de prelucrat care poate fi încălzită sau procesată sunt mai mari.

2. Frecvența echipamentului: cu cât frecvența este mai mare, cu atât efectul pielii în poziția apropiată de bobina de inducție este mai puternic (echivalent cu cât este mai densă distribuția liniilor magnetice de forță în această poziție), cu atât viteza de încălzire a suprafeței este mai mare. piesa de prelucrat și cu cât piesa de prelucrat poate fi încălzită mai mică, echipamentele de încălzire prin inducție de înaltă frecvență sunt de obicei utilizate în lucrările de sudare sau de călire a suprafeței. În schimb, cu cât frecvența este mai mică, cu atât efectul pielii în apropierea bobinei de inducție este mai slab, dar acest lucru este echivalent cu distribuția liniilor magnetice de forță mai apropiate de poziția bobinei de inducție și distribuția liniilor magnetice în apropierea bobinei, care va aduce un efect mai bun de transmisie a căldurii. Este, de asemenea, posibil ca piesa de prelucrat să fie încălzită mai uniform în același timp atunci când se încălzește o piesă de prelucrat mai groasă. Echipamentul de încălzire prin inducție cu frecvență intermediară este de obicei utilizat în aplicații de forjare la cald sau de topire sau de călire profundă.

3. Bobina de inducție: Uneori, puterea și frecvența echipamentului de încălzire prin inducție pot satisface nevoile de încălzire a piesei de prelucrat, dar dacă forma piesei de prelucrat este foarte specială, poate cauza puterea și frecvența calculate să fie nepotrivite pentru piesa de prelucrat sau lucrare . În acest moment, este necesar să personalizați o bobină specială și să obțineți cea mai bună putere și frecvență cerute de piesa de prelucrat prin experimente. Bobinele de inducție sunt de obicei cel mai mare dezavantaj al metodelor de încălzire prin inducție.