Częstotliwość i podstawa selekcji sprzęt do hartowania o wysokiej częstotliwości

Czynniki doboru częstotliwości urządzeń do hartowania o wysokiej częstotliwości:

1. Zasilanie konwersji częstotliwości jest podstawą energetyczną do realizacji szybkiej obróbki cieplnej nagrzewania indukcyjnego stali. Częstotliwość zasilania odgrywa ważną rolę w procesie nagrzewania indukcyjnego i jest najważniejszą podstawą techniczną doboru urządzeń do nagrzewania indukcyjnego.

2. Częstotliwość zasilania jest bezpośrednio związana z wydajnością elektryczną, wydajnością cieplną, prędkością nagrzewania i równomiernością temperatury nagrzewania procesu nagrzewania indukcyjnego i innymi ważnymi wskaźnikami. Jednocześnie wybór częstotliwości zasilania obejmuje również wskaźniki ekonomiczne, takie jak koszty inwestycji w sprzęt i koszty produkcji. Dlatego dobór częstotliwości zasilania jest zadaniem złożonym i bardzo kompleksowym.

3. Konwersja elektromagnetyczna systemu ogrzewania indukcyjnego jest bardziej skomplikowana, a całkowita wydajność systemu jest trudna do uzyskania. Zwykle sprawność cewki indukcyjnej jest podstawą do wyboru częstotliwości zasilania. Z tego powodu celem doboru częstotliwości zasilania jest najwyższa sprawność grzewcza wzbudnika.

Kilka głównych podstaw do wyboru sprzętu do hartowania o wysokiej częstotliwości:

1. Wybór mocy: W normalnych warunkach im większa moc naszego urządzenia do nagrzewania indukcyjnego, tym większy rozmiar i waga przedmiotu obrabianego, który można podgrzać lub przetworzyć.

2. Częstotliwość urządzenia: im wyższa częstotliwość, tym silniejszy efekt naskórkowości w pozycji w pobliżu cewki indukcyjnej (odpowiednik gęstszego rozkładu sił magnetycznych w tej pozycji), tym większa prędkość nagrzewania powierzchni obrabiany przedmiot, a im mniejszy przedmiot może być podgrzewany, Urządzenia do nagrzewania indukcyjnego o wysokiej częstotliwości są zwykle stosowane w pracach spawalniczych lub hartowaniu powierzchniowym. I odwrotnie, im niższa częstotliwość, tym słabszy efekt naskórkowości w pobliżu cewki indukcyjnej, ale jest to równoznaczne z bliższym rozkładem linii magnetycznych daleko od położenia cewki indukcyjnej i rozkładem linii magnetycznych w pobliżu cewki, co przyniesie lepszy efekt przenikania ciepła. Możliwe jest również bardziej równomierne nagrzewanie przedmiotu obrabianego w tym samym czasie, gdy nagrzewa się grubszy przedmiot. Urządzenia do nagrzewania indukcyjnego o średniej częstotliwości są zwykle używane w zastosowaniach do kucia na gorąco, wytapiania lub głębokiego hartowania.

3. Cewka indukcyjna: Czasami moc i częstotliwość nagrzewania indukcyjnego może zaspokoić potrzeby nagrzewania przedmiotu obrabianego, ale jeśli kształt przedmiotu obrabianego jest bardzo szczególny, może to spowodować, że obliczona moc i częstotliwość będą nieodpowiednie dla przedmiotu obrabianego lub pracy . W tej chwili konieczne jest dostosowanie specjalnej cewki i uzyskanie najlepszej mocy i częstotliwości wymaganej przez obrabiany przedmiot poprzez eksperymenty. Cewki indukcyjne są zwykle największą wadą metod nagrzewania indukcyjnego.