Welche Werkstücke eignen sich für welche Erwärmungsverfahren von Induktionshärtungsprozess?

1. Eine Heizmethode

Das einmalige Erwärmungsverfahren oder das gleichzeitige Erwärmungsverfahren ist das gebräuchlichste Verfahren zum Induktionshärten. Wenn bei diesem Verfahren zwei rechteckige Rohre verwendet werden, um die Oberfläche des Werkstücks für die Rotationserwärmung zu umgeben, wird es traditionell als Single-Shot-Verfahren bezeichnet.

Der Vorteil der einmaligen Erwärmungsmethode besteht darin, dass die gesamte zu erwärmende Oberfläche des Werkstücks auf einmal fertiggestellt wird. Daher ist seine Bedienung einfach und die Produktivität hoch. Es eignet sich für Werkstücke mit kleiner Heizfläche. Bei Werkstücken mit besonders großer Heizfläche erfordert das einmalige Heizverfahren Erhebliche Energiezufuhr, hohe Investitionskosten.

Die gebräuchlichsten Beispiele für die einmalige Erwärmungsmethode sind Zahnräder mit mittlerem und kleinem Modul, CVJ-Glockengehäusestangen, innere Laufbahnen, Spannrollen, Rollen, Blattfederstifte, Zifferblätter, Ventilenden und Ventilkipphebelbögen. und viele mehr.

2. Scanning-Quenching-Verfahren

Wenn die Heizfläche des Werkstücks groß und die Stromversorgung klein ist, wird diese Methode häufig verwendet. Zu diesem Zeitpunkt bezieht sich die berechnete Heizfläche S auf die Fläche, die von der Induktionsspule umfasst wird. Daher ist bei gleicher Leistungsdichte die erforderliche Stromversorgung gering und die Investitionskosten für die Ausrüstung gering. , geeignet für die Kleinserienfertigung, typische Beispiele sind Kolbenstangen mit großem Durchmesser, Riffelwalzen, Walzen, Ölleitungen, Saugstangen, Stahlschienen, Führungsschienen für Werkzeugmaschinen usw.

3. Segmentierte einmalige Erwärmungs- und Abschreckmethode

Ein typisches Beispiel sind mehrere Nocken einer Nockenwelle. Eine oder mehrere Nocken werden gleichzeitig beheizt. Nach dem Abschrecken wird ein anderer Teil der Nocken erwärmt. Zahnräder können auch Zahn für Zahn abgeschreckt werden.

4. Segmentiertes Scan-Quenchen

Ein typisches Beispiel ist eine Ventilkipphebelwelle oder eine Schaltwelle. Scannendes Abschrecken wird an mehreren Teilen auf einer Welle durchgeführt, und die Abschreckbreite kann unterschiedlich sein. Zahn-für-Zahn-Scanning-Löschen kann ebenfalls in diese Kategorie aufgenommen werden.

5. Erhitzen und Abschrecken in Flüssigkeit

Erhitzen und Abschrecken in Flüssigkeit, dh die Heizfläche des Induktors und das Werkstück werden zum Erhitzen beide in die Abschreckflüssigkeit eingetaucht. Da die durch die Heizfläche erzielte Leistungsdichte größer ist als die Abkühlgeschwindigkeit der umgebenden Abschreckflüssigkeit, erwärmt sich die Oberfläche sehr schnell. Wenn der Induktor bricht Nach der Elektrifizierung wird die Oberfläche des Werkstücks aufgrund der Wärmeaufnahme im Kern des Werkstücks und der Abkühlung der Abschreckflüssigkeit abgeschreckt.

Dieses Verfahren eignet sich generell für Werkstücke aus Stahl, die eine kleine kritische Abkühlgeschwindigkeit benötigen. Das Werkstück ist selbstkühlend und abschreckend, was bedeutet, dass das Werkstück an der Luft platziert wird. Nachdem der Sensor ausgeschaltet ist, wird die Wärme der Oberfläche vom Kern des Werkstücks absorbiert. Wenn die Abkühlgeschwindigkeit der Heizfläche größer als die kritische Abkühlgeschwindigkeit ist, wird sie abgeschreckt, was dem Abschrecken in Flüssigkeit entspricht. Ähnlichkeit.