のいくつかの加熱方法に適したワークピースはどれですか 高周波焼入れ?

1.加熱方法は一つ

高周波焼入れの方法としては、一括加熱法または同時加熱法が最も一般的です。 XNUMX本の角筒でワークの表面を囲んで回転加熱する方式で、従来はシングルショット方式と呼ばれていました。

一度に加熱する方法の利点は、一度に加熱する必要があるワークピースの全表面積を完了することです。 そのため、操作が簡単で生産性が高い。 加熱面積の少ないワークに適しています。 特に大きな加熱領域を持つワークピースの場合、XNUMX回の加熱方法では、かなりの電力供給、高い投資コストが必要です。

XNUMX 回限りの加熱方法の最も一般的な例は、中および小モジュラス ギア、CVJ ベル ハウジング ロッド、インナー レースウェイ、アイドラー、ローラー、リーフ スプリング ピン、ダイヤル、バルブ エンド、およびバルブ ロッカー アーム アークです。 などなど。

2.走査焼入法

ワークの加熱面積が大きく、電源が小さい場合、この方法がよく使われます。 このとき、計算された加熱面積Ｓは、誘導コイルによって含まれる面積を指す。 したがって、同じ電力密度の場合、必要な電源は小さく、設備投資コストは低くなります。 、小ロット生産に適しており、代表的な例は大径ピストンロッド、コルゲートロール、ロール、オイルパイプ、吸盤ロッド、スチールレール、工作機械ガイドレールなどです。

3. 分割一括加熱急冷方式

典型的な例は、カムシャフトの複数のカムです。 一度に XNUMX つまたは複数のカムが加熱されます。 焼入れ後、カムの別の部分が加熱されます。 歯車も一歯一歯焼入れ可能です。

4. Segmented Scan Quenching

代表的な例はバルブロッカーアームシャフトやシフトシャフトです。 走査焼入れはシャフト上の複数の部品に対して実行され、焼入れ幅は異なる場合があります。 歯ごとの走査焼入れもこのカテゴリに含めることができます。

5. 液体中での加熱・急冷

液体中での加熱と急冷、つまり、インダクタの加熱面とワークピースの両方を急冷液に浸して加熱します。 加熱面によって得られる電力密度は、周囲の急冷液の冷却速度よりも大きいため、表面は非常に急速に加熱されます。 インダクタが破損した場合 通電後、ワーク中心部の吸熱と焼入れ液の冷却により、ワーク表面が焼入れされます。

この方法は、通常、小さな臨界冷却速度を必要とする鋼製のワークピースに適しています。 ワークピースは自己冷却および急冷されます。つまり、ワークピースは空気中に置かれます。 センサーの電源を切った後、表面の熱はワークピースのコアに吸収されます。 伝熱面の冷却速度が臨界冷却速度を超えると、液体中での急冷と同じように急冷されます。 類似。