¿Qué piezas de trabajo son adecuadas para varios métodos de calentamiento de proceso de endurecimiento por inducción?

1. Un método de calentamiento

El método de calentamiento único o el método de calentamiento simultáneo es el método más común de endurecimiento por inducción. Cuando este método usa dos tubos rectangulares para rodear la superficie de la pieza de trabajo para el calentamiento rotatorio, tradicionalmente se le ha llamado método de disparo único.

La ventaja del método de calentamiento de una sola vez es completar toda el área de la superficie de la pieza de trabajo que debe calentarse al mismo tiempo. Por lo tanto, su operación es simple y la productividad es alta. Es adecuado para piezas de trabajo con un área de calentamiento pequeña. Para piezas de trabajo con un área de calentamiento particularmente grande, el método de calentamiento de una sola vez requiere una fuente de alimentación considerable y un alto costo de inversión.

Los ejemplos más comunes del método de calentamiento de una sola vez son engranajes de módulo mediano y pequeño, varillas de campana CVJ, pistas de rodadura internas, ruedas locas, rodillos, pasadores de ballesta, diales, extremos de válvulas y arcos de balancines de válvulas. y muchos más.

2. Método de enfriamiento de escaneo

Cuando el área de calentamiento de la pieza de trabajo es grande y la fuente de alimentación es pequeña, este método se usa a menudo. En este momento, el área de calentamiento calculada S se refiere al área contenida por la bobina de inducción. Por lo tanto, para la misma densidad de potencia, la fuente de alimentación requerida es pequeña y el costo de inversión del equipo es bajo. , adecuado para la producción de lotes pequeños, ejemplos típicos son vástagos de pistón de gran diámetro, rollos corrugados, rollos, tuberías de aceite, varillas de bombeo, rieles de acero, rieles de guía de máquinas herramienta, etc.

3. Método de enfriamiento y calentamiento de una sola vez segmentado

Un ejemplo típico son las levas múltiples de un árbol de levas. Una o más levas se calientan a la vez. Después del enfriamiento, se calienta otra parte de las levas. Los engranajes también se pueden apagar uno por uno, diente por diente.

4. Enfriamiento de escaneo segmentado

Un ejemplo típico es un eje de balancín de válvula o un eje de cambio. El enfriamiento rápido de escaneo se realiza en múltiples partes en un eje, y el ancho de enfriamiento rápido puede ser diferente. El enfriamiento por escaneo diente por diente también se puede incluir en esta categoría.

5. Calentamiento y temple en líquido

Calentamiento y enfriamiento en líquido, es decir, la superficie de calentamiento del inductor y la pieza de trabajo se sumergen en el líquido de enfriamiento para calentar. Dado que la densidad de potencia obtenida por la superficie de calentamiento es mayor que la velocidad de enfriamiento del líquido de extinción circundante, la superficie se calienta muy rápidamente. Cuando el inductor se rompe Después de la electrificación, la superficie de la pieza de trabajo se enfría debido a la absorción de calor en el núcleo de la pieza de trabajo y al enfriamiento del líquido de enfriamiento.

Este método es generalmente adecuado para piezas de acero que requieren una tasa de enfriamiento crítica pequeña. La pieza de trabajo se autoenfría y apaga, lo que significa que la pieza de trabajo se coloca en el aire. Después de apagar el sensor, el núcleo de la pieza de trabajo absorbe el calor de la superficie. Cuando la velocidad de enfriamiento de la superficie de calentamiento es mayor que la velocidad de enfriamiento crítica, se apaga, lo que es lo mismo que apagar en líquido. semejanza.