¿Cuáles son los aspectos de la corrosión química del material de apisonamiento refractario en el horno de frecuencia intermedia?

Material de apisonamiento refractario para horno de frecuencia intermedia es un material vibrante en seco rentable, compuesto de clínker de superbauxita, corindón, espinela, magnesia, agente de sinterización, etc. Rendimiento de alto costo. La corrosión química del material de apisonamiento refractario del horno de frecuencia intermedia tiene principalmente los siguientes aspectos.

(1) Corrosión del hierro fundido. El revestimiento del horno se corroe principalmente por el carbono del hierro fundido. La corrosión de SiO2 + 2C — Si + 2CO ocurre cuando se funde hierro fundido gris y hierro dúctil, y es más grave cuando se funde hierro dúctil.

(2) Invasión de escoria. Es probable que el CaO, SiO2, MnO, etc. en la chatarra de acero formen escoria de bajo punto de fusión, especialmente el CaO es más dañino. Por lo tanto, se debe prestar atención a la limpieza de los materiales utilizados. Los desechos de paredes delgadas con oxidación grave generarán más escoria y deben usarse lo menos posible o usarse en lotes, con menos por horno.

(3) Escoria refractaria. La escoria de alto punto de fusión está hecha de aluminio de calidad, que reacciona con el SiO2 en el revestimiento del horno para generar mullita (3A12O3-2SiO2) con un punto de fusión de 1850 ° C. Por lo tanto, es necesario eliminar el aluminio de calidad supuesta para evitar que se forme una escoria de alto punto de fusión.

(4) Aditivos. Si se utiliza coagulante de escoria o fundente de escoria en la operación de fundición, aumentará la corrosión del revestimiento del horno, por lo que debe evitarse tanto como sea posible.

(5) Acumulación de carbono. El lugar donde se acumula el carbón es en la cara de hielo del revestimiento del horno e incluso se acumula en la capa de aislamiento. La razón de la acumulación de carbono es que los residuos lixiviados con aceite, como las virutas de corte, se utilizaron en la etapa inicial de la reutilización del horno. Debido a que el revestimiento del horno no estaba lo suficientemente sinterizado, el CO penetró en la parte posterior del revestimiento del horno y provocó la respuesta 2CO-2C + O2. El carbono generado se acumula en la capa de hielo del revestimiento o en los poros del material aislante. Cuando ocurre la acumulación de carbón, causará fugas a tierra del cuerpo del horno e incluso chispas de la bobina.