- 05
- Nov
Ano ang mga aspeto ng chemical corrosion ng refractory ramming material sa intermediate frequency furnace
Ano ang mga aspeto ng chemical corrosion ng refractory ramming material sa intermediate frequency furnace
Refractory ramming material para sa intermediate frequency furnace ay isang cost-effective na dry vibrating material, na binubuo ng super bauxite clinker, corundum, spinel, magnesia, sintering agent, atbp. Ito ay angkop para sa pagtunaw ng carbon steel, alloy steel, hindi kinakalawang na asero at mataas na manganese steel, na may mataas na habang-buhay at mataas na gastos sa pagganap. Ang chemical corrosion ng refractory ramming material ng intermediate frequency furnace ay higit sa lahat ay may mga sumusunod na aspeto.
(1) Kaagnasan ng tinunaw na bakal. Ang lining ng furnace ay pangunahing nabubulok ng carbon sa tinunaw na bakal. Ang kaagnasan ng SiO2+2C—Si+2CO ay nangyayari kapag tinutunaw ang gray na cast iron at ductile iron, at mas malala ito kapag tinutunaw ang ductile iron.
(2) Pagsalakay ng slag. Ang CaO, SiO2, MnO, atbp. sa scrap steel ay malamang na bumuo ng mababang melting point slag, lalo na ang CaO ay mas nakakapinsala. Samakatuwid, dapat bigyang pansin ang kalinisan ng mga materyales na ginamit. Ang manipis na pader na basura na may malubhang oksihenasyon ay bubuo ng mas maraming slag at dapat gamitin nang kaunti hangga’t maaari o gamitin sa mga batch, na may mas kaunti bawat furnace.
(3) Refractory slag. Ang mataas na melting point na slag ay gawa sa de-kalidad na aluminyo, na tumutugon sa SiO2 sa furnace lining upang makabuo ng mullite (3A12O3-2SiO2) na may melting point na 1850°C. Samakatuwid, ito ay kinakailangan upang alisin ang kalidad guessed aluminyo upang maiwasan ang pagbuo ng isang mataas na punto ng pagkatunaw slag.
(4) Mga additives. Kung ang slag coagulant o slag flux ay ginagamit sa smelting operation, ito ay magpapataas ng corrosion ng furnace lining, kaya dapat itong iwasan hangga’t maaari.
(5) Pag-iipon ng carbon. Ang lugar kung saan nag-iipon ang carbon ay nasa ibabaw ng yelo ng lining ng pugon, at kahit na naipon sa layer ng pagkakabukod. Ang dahilan ng pag-iipon ng carbon ay ang oil-leached na basura, tulad ng cutting chips, ay ginamit sa maagang yugto ng muling paggamit ng furnace. Dahil ang furnace lining ay hindi sapat na sintered, ang CO ay tumagos sa likod ng furnace lining, na nagdulot ng 2CO—2C+O2 na tugon. Ang nabuong carbon ay naiipon sa lining na mukha ng yelo o sa mga pores ng insulation material. Kapag nangyari ang carbon accumulation, ito ay magdudulot ng ground leakage ng furnace body, at maging ang sparks mula sa coil.