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Quali sono gli aspetti della corrosione chimica del materiale di speronamento refrattario nel forno a frequenza intermedia?

Quali sono gli aspetti della corrosione chimica del materiale di speronamento refrattario nel forno a frequenza intermedia?

Materiale refrattario di speronamento per forno a frequenza intermedia è un materiale vibrante a secco economico, composto da clinker super bauxite, corindone, spinello, magnesia, agente di sinterizzazione, ecc. È adatto per la fusione di acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile e acciaio ad alto contenuto di manganese, con elevata durata e prestazioni ad alto costo. La corrosione chimica del materiale di speronamento refrattario del forno a frequenza intermedia ha principalmente i seguenti aspetti.

(1) Corrosione del ferro fuso. Il rivestimento del forno è principalmente corroso dal carbonio nel ferro fuso. La corrosione di SiO2+2C—Si+2CO si verifica durante la fusione della ghisa grigia e della ghisa duttile, ed è più grave quando si fonde la ghisa duttile.

(2) Invasione di scorie. CaO, SiO2, MnO, ecc. nei rottami di acciaio possono formare scorie a basso punto di fusione, in particolare CaO è più dannoso. Pertanto, occorre prestare attenzione alla pulizia dei materiali utilizzati. I rifiuti a parete sottile con grave ossidazione genereranno più scorie e dovrebbero essere utilizzati il ​​meno possibile o utilizzati in lotti, con meno per forno.

(3) Scorie refrattarie. La scoria ad alto punto di fusione è costituita da alluminio di qualità, che reagisce con il SiO2 nel rivestimento del forno per generare mullite (3A12O3-2SiO2) con un punto di fusione di 1850°C. Pertanto, è necessario rimuovere l’alluminio presunto di qualità per evitare la formazione di una scoria ad alto punto di fusione.

(4) Additivi. Se nell’operazione di fusione viene utilizzato coagulante o flusso di scorie, aumenterà la corrosione del rivestimento del forno, quindi dovrebbe essere evitato il più possibile.

(5) Accumulo di carbonio. Il punto in cui si accumula il carbonio si trova sulla superficie ghiacciata del rivestimento del forno e si accumula persino nello strato isolante. La ragione dell’accumulo di carbonio è che i rifiuti lisciviati dal petrolio, come i trucioli da taglio, sono stati utilizzati nella fase iniziale del riutilizzo del forno. Poiché il rivestimento del forno non era sufficientemente sinterizzato, la CO è penetrata nella parte posteriore del rivestimento del forno, causando una risposta 2CO-2C+O2. Il carbonio generato si accumula nella superficie ghiacciata del rivestimento o nei pori del materiale isolante. Quando si verifica l’accumulo di carbonio, causerà perdite a terra del corpo del forno e persino scintille dalla bobina.

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