ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഫർണസിലെ റിഫ്രാക്ടറി റാമിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ രാസ നാശത്തിന്റെ വശങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്

ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഫർണസിനുള്ള റിഫ്രാക്ടറി റാമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ സൂപ്പർ ബോക്‌സൈറ്റ് ക്ലിങ്കർ, കൊറണ്ടം, സ്‌പൈനൽ, മഗ്‌നീഷ്യ, സിന്ററിംഗ് ഏജന്റ് മുതലായവ അടങ്ങിയ ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഡ്രൈ വൈബ്രേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ് ഇത്. ഉയർന്ന ആയുസ്സുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഉരുകാൻ അനുയോജ്യമാണ്. ഉയർന്ന ചിലവ് പ്രകടനം. ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഫർണസിന്റെ റഫ്രാക്ടറി റാമിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ രാസ നാശത്തിന് പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളുണ്ട്.

(1) ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ നാശം. ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലെ കാർബൺ മൂലമാണ് ഫർണസ് ലൈനിംഗ് പ്രധാനമായും നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നത്. SiO2+2C—Si+2CO യുടെ നാശം സംഭവിക്കുന്നത് ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പും ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പും ഉരുക്കുമ്പോഴാണ്, ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പ് ഉരുക്കുമ്പോൾ ഇത് കൂടുതൽ ഗുരുതരമാണ്.

(2) സ്ലാഗ് അധിനിവേശം. സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീലിലെ CaO, SiO2, MnO മുതലായവ താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്കം സ്ലാഗ് ഉണ്ടാക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് CaO കൂടുതൽ ദോഷകരമാണ്. അതിനാൽ, ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ശുചിത്വത്തിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം. ഗൌരവമായ ഓക്സിഡേഷൻ ഉള്ള കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ കൂടുതൽ സ്ലാഗ് ഉണ്ടാക്കും, അത് കഴിയുന്നത്ര കുറച്ച് ഉപയോഗിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ ഓരോ ചൂളയിലും കുറച്ച് ബാച്ചുകളിൽ ഉപയോഗിക്കണം.

(3) റിഫ്രാക്ടറി സ്ലാഗ്. ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം സ്ലാഗ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ഗുണമേന്മയുള്ള അലൂമിനിയം കൊണ്ടാണ്, ഇത് 2 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസുള്ള ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള mullite (3A12O3-2SiO2) ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ഫർണസ് ലൈനിംഗിലെ SiO1850 മായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം സ്ലാഗ് രൂപപ്പെടാതിരിക്കാൻ ഗുണമേന്മയുള്ള ഊഹിച്ച അലുമിനിയം നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

(4) അഡിറ്റീവുകൾ. സ്മെൽറ്റിംഗ് ഓപ്പറേഷനിൽ സ്ലാഗ് കോഗ്യുലന്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ലാഗ് ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ നാശം വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതിനാൽ അത് കഴിയുന്നത്ര ഒഴിവാക്കണം.

(5) കാർബൺ ശേഖരണം. കാർബൺ അടിഞ്ഞുകൂടുന്ന സ്ഥലം ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ ഐസ് മുഖത്താണ്, കൂടാതെ ഇൻസുലേഷൻ പാളിയിൽ പോലും അടിഞ്ഞു കൂടുന്നു. ചൂളയുടെ പുനരുപയോഗത്തിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ കട്ടിംഗ് ചിപ്‌സ് പോലുള്ള ഓയിൽ-ലീച്ച് മാലിന്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചതാണ് കാർബൺ ശേഖരണത്തിന് കാരണം. ഫർണസ് ലൈനിംഗ് വേണ്ടത്ര സിന്റർ ചെയ്യാത്തതിനാൽ, CO ചൂളയുടെ പിൻഭാഗത്തേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും 2CO—2C+O2 പ്രതികരണത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്തു. ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന കാർബൺ ഐസ് മുഖത്തോ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലിന്റെ സുഷിരങ്ങളിലോ അടിഞ്ഞു കൂടുന്നു. കാർബൺ ശേഖരണം സംഭവിക്കുമ്പോൾ, അത് ഫർണസ് ബോഡിയുടെ ഗ്രൗണ്ട് ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും, കൂടാതെ കോയിലിൽ നിന്നുള്ള സ്പാർക്കുകൾ പോലും.