ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਰੈਮਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਦੇ ਕੀ ਪਹਿਲੂ ਹਨ

ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਭੱਠੀ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਰੈਮਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸੁਪਰ ਬਾਕਸਾਈਟ ਕਲਿੰਕਰ, ਕੋਰੰਡਮ, ਸਪਿਨਲ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਬਣੀ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੁੱਕੀ ਥਿੜਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਉੱਚ ਉਮਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ. ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਰੈਮਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂ ਹਨ।

(1) ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦਾ ਖੋਰ. ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦੁਆਰਾ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। SiO2+2C—Si+2CO ਦਾ ਖੋਰ ਸਲੇਟੀ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਨਕਲੀ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਵੇਲੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਡਕਟਾਈਲ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ।

(2) ਸਲੈਗ ਹਮਲਾ। ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ CaO, SiO2, MnO, ਆਦਿ ਦੇ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਸਲੈਗ ਬਣਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ CaO ਵਧੇਰੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਗੰਭੀਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਧੇਰੇ ਸਲੈਗ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਨਾਲ।

(3) ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਲੈਗ। ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਸਲੈਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 2 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਲਾਈਟ (3A12O3-2SiO2) ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗ ਵਿੱਚ SiO1850 ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਸਲੈਗ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

(4) additives. ਜੇਕਰ ਸਲੈਗ ਕੋਆਗੂਲੈਂਟ ਜਾਂ ਸਲੈਗ ਫਲੈਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇਸ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(5) ਕਾਰਬਨ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ। ਉਹ ਥਾਂ ਜਿੱਥੇ ਕਾਰਬਨ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਬਰਫ਼ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ‘ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਵੀ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤੇਲ-ਲੀਚਡ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿਪਸ ਕੱਟਣਾ, ਭੱਠੀ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ। ਕਿਉਂਕਿ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਕਾਫ਼ੀ ਸਿੰਟਰਡ ਨਹੀਂ ਸੀ, CO ਭੱਠੀ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਗਿਆ, ਜਿਸ ਨਾਲ 2CO—2C+O2 ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਹੋਈ। ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ ਕਾਰਬਨ ਲਾਈਨਿੰਗ ਬਰਫ਼ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਜਾਂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਾਰਬਨ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਲੀਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਇਲ ਤੋਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਵੀ ਨਿਕਲਦੀਆਂ ਹਨ।