Jakie są aspekty korozji chemicznej ubijanego materiału ogniotrwałego w piecu średniej częstotliwości?

Ogniotrwały materiał do ubijania do pieca o średniej częstotliwości jest opłacalnym suchym materiałem wibracyjnym, składającym się z super boksytu klinkieru, korundu, spinelu, magnezji, środka spiekającego itp. Nadaje się do topienia stali węglowej, stali stopowej, stali nierdzewnej i stali wysokomanganowej, o dużej żywotności i wysoka wydajność kosztowa. Korozja chemiczna ogniotrwałego materiału do ubijania pieca o średniej częstotliwości ma głównie następujące aspekty.

(1) Korozja stopionego żelaza. Wykładzina pieca jest korodowana głównie przez węgiel w stopionym żelazie. Korozja SiO2+2C—Si+2CO występuje podczas wytopu żeliwa szarego i żeliwa sferoidalnego i jest bardziej poważna podczas wytopu żeliwa sferoidalnego.

(2) Inwazja żużla. CaO, SiO2, MnO itp. w złomie stalowym mogą tworzyć żużel o niskiej temperaturze topnienia, zwłaszcza CaO jest bardziej szkodliwy. Dlatego należy zwrócić uwagę na czystość użytych materiałów. Odpady cienkościenne z silnym utlenianiem będą generować więcej żużla i powinny być wykorzystywane jak najmniej lub partiami, przy mniejszej ilości na piec.

(3) Żużel ogniotrwały. Żużel o wysokiej temperaturze topnienia wytwarzany jest z wysokiej jakości aluminium, które reaguje z SiO2 w wymurówce pieca, tworząc mulit (3A12O3-2SiO2) o temperaturze topnienia 1850°C. Dlatego konieczne jest usunięcie aluminium o oczekiwanej jakości, aby uniknąć tworzenia żużla o wysokiej temperaturze topnienia.

(4) Dodatki. Jeśli w procesie wytapiania stosuje się koagulant żużla lub topnik żużla, zwiększa to korozję wykładziny pieca, dlatego należy tego unikać w jak największym stopniu.

(5) Akumulacja węgla. Miejsce gromadzenia się węgla znajduje się na powierzchni lodowej wykładziny pieca, a nawet gromadzi się w warstwie izolacyjnej. Powodem akumulacji węgla jest to, że odpady ługowane olejem, takie jak wióry po cięciu, były wykorzystywane na wczesnym etapie ponownego wykorzystania pieca. Ponieważ wykładzina pieca nie była wystarczająco spiekana, CO przenikał do tylnej części wykładziny pieca, powodując reakcję 2CO-2C+O2. Wytworzony węgiel gromadzi się w powierzchni lodu okładziny lub w porach materiału izolacyjnego. Nagromadzenie węgla spowoduje upływ masy z korpusu pieca, a nawet iskry z cewki.