Quels sont les aspects de la corrosion chimique du matériau de pilonnage réfractaire dans un four à fréquence intermédiaire

Matériau de battage réfractaire pour four à fréquence intermédiaire est un matériau vibrant à sec économique, composé de clinker de super bauxite, de corindon, de spinelle, de magnésie, d’agent de frittage, etc. Il convient à la fusion d’acier au carbone, d’acier allié, d’acier inoxydable et d’acier à haute teneur en manganèse, avec une durée de vie élevée et performances à coût élevé. La corrosion chimique du matériau de pilonnage réfractaire du four à fréquence intermédiaire présente principalement les aspects suivants.

(1) Corrosion du fer en fusion. Le revêtement du four est principalement corrodé par le carbone contenu dans le fer en fusion. La corrosion de SiO2+2C-Si+2CO se produit lors de la fusion de fonte grise et de fonte ductile, et elle est plus grave lors de la fusion de fonte ductile.

(2) Invasion de scories. CaO, SiO2, MnO, etc. dans la ferraille sont susceptibles de former des scories à bas point de fusion, en particulier CaO est plus nocif. Par conséquent, une attention particulière doit être portée à la propreté des matériaux utilisés. Les déchets à parois minces fortement oxydés généreront plus de scories et devraient être utilisés le moins possible ou utilisés par lots, avec moins par four.

(3) Laitier réfractaire. Le laitier à point de fusion élevé est composé d’aluminium de qualité, qui réagit avec le SiO2 dans le revêtement du four pour générer de la mullite (3A12O3-2SiO2) avec un point de fusion de 1850 °C. Par conséquent, il est nécessaire d’éliminer l’aluminium de qualité deviné pour éviter la formation d’un laitier à point de fusion élevé.

(4) Additifs. Si un coagulant de laitier ou un flux de laitier est utilisé dans l’opération de fusion, cela augmentera la corrosion du revêtement du four, il faut donc l’éviter autant que possible.

(5) Accumulation de carbone. L’endroit où le carbone s’accumule se trouve sur la face de glace du revêtement du four et s’accumule même dans la couche isolante. La raison de l’accumulation de carbone est que les déchets lessivés par l’huile, tels que les copeaux de coupe, ont été utilisés au début de la réutilisation du four. Comme le revêtement du four n’était pas suffisamment fritté, le CO a pénétré à l’arrière du revêtement du four, provoquant une réponse 2CO-2C+O2. Le carbone généré s’accumule dans la surface de glace du revêtement ou dans les pores du matériau isolant. Lorsque l’accumulation de carbone se produit, cela provoquera une fuite à la terre du corps du four et même des étincelles de la bobine.