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What are the lining refractory materials for each part of the blast furnace hot blast stove?

What are the lining refractory materials for each part of the blast furnace hot blast stove?

The refractory configuration analysis of each part of the blast furnace hot blast stove is shared by the refractory brick manufacturers.

The blast furnace hot blast stove is a regenerative heat exchanger, mainly to provide a high temperature heating environment for the combustion air of the blast furnace to achieve high operating air temperature, generally 1200~1350℃. The common matching hot blast furnaces for blast furnaces are 3~4. In order to meet the requirements of high temperature heat source and long service time of hot blast furnaces, the refractory materials for hot blast furnaces should have the characteristics of high temperature resistance and high pressure resistance, good creep resistance, large specific heat capacity, and good thermal conductivity. .

According to the structure of each part of the hot blast stove and the influence of the furnace condition, the refractory materials for the hot blast stove can be divided into two parts: high temperature and low temperature. High temperature parts: including the upper part of the combustion chamber, checker bricks on the upper part of the regenerator, large wall bricks, top of the furnace, etc.; middle and low temperature parts: including the middle and lower parts of the combustion chamber, checkered bricks at the middle and lower parts of the regenerator, large wall bricks, and outlet parts, etc. .

De acuerdo con la estructura de la estufa de chorro de agua caliente, se puede dividir en: la parte superior del horno, la pared grande del regenerador, el ladrillo cuadriculado, la pared divisoria, la pared grande de la cámara de combustión, el quemador y otras partes .

1. Refractario en la parte superior del horno:

The top of the furnace is located in the high temperature area inside the hot blast furnace, where the refractory material directly contacts the hot air and flue gas. The refractory material with strong thermal shock resistance and creep resistance should be selected. Generally, silica bricks and low creep clay bricks can be used. High alumina bricks, high alumina insulation bricks, mullite bricks, light clay bricks, andalusite bricks, acid-resistant spray paint, clay spray paint, etc.

2. Materiales refractarios para la pared grande del regenerador:

The large wall of the regenerator is a large wall of the hot blast stove body, where the upper temperature is relatively high, and the air temperature in the middle and lower parts is relatively low. The upper part of the large wall of the regenerator can use silica bricks, low creep high alumina bricks, and high aluminum heat insulation. Bricks, mullite bricks, light clay bricks, acid-resistant spray paint, light spray paint, etc.

In the middle part, low creep high alumina bricks, mullite bricks, andalusite bricks, light clay bricks, clay spray paint, light spray paint, etc. can be used.

The lower part can use clay bricks, high alumina bricks, light clay bricks, high alumina insulation bricks, clay castables, light spray paints, heat-resistant concrete, etc.

3. Materiales refractarios para ladrillos a cuadros:

La zona superior de alta temperatura de los ladrillos correctores del regenerador debe estar hecha de materiales refractarios con buena estabilidad de volumen a alta temperatura, corrosividad y resistencia a la fluencia. Las partes media e inferior soportan una mayor presión de los materiales refractarios superiores. Además de satisfacer su rendimiento de fluencia, también debe requerir un buen rendimiento de su resistencia a la compresión a temperatura normal y estabilidad al choque térmico.

La parte superior de los ladrillos a cuadros generalmente usa ladrillos a cuadros de silicio y ladrillos a cuadros con alto contenido de aluminio, la parte central usa ladrillos a cuadros de alto aluminio y baja fluencia y ladrillos a cuadros con alto contenido de aluminio, y la parte inferior usa ladrillos con alto contenido de aluminio y baja fluencia ladrillos y ladrillos de arcilla.

Además, el regenerador de la estufa esférica de chorro de aire caliente generalmente usa bolas refractarias para reemplazar los ladrillos cuadriculados, la más común son las bolas refractarias con alto contenido de alúmina y las bolas refractarias de arcilla se pueden usar en áreas de baja temperatura.

4. Materiales refractarios para tabiques:

El tabique es un tabique de ladrillo refractario que separa el regenerador y la cámara de combustión. La altura de la pared divisoria es generalmente 400 ~ 700 mm más alta que los ladrillos a cuadros del regenerador para garantizar una distribución uniforme del aire. Debido a la gran diferencia de temperatura entre los dos lados de la pared divisoria, la diferencia de expansión térmica de la pared aumenta, lo que hace que el material refractario de la pared divisoria se deforme, se doble y se agriete. Por lo tanto, se pueden utilizar ladrillos de sílice y ladrillos con alto contenido de alúmina en la parte superior del material refractario del tabique.

Los ladrillos de alto contenido de alúmina y los ladrillos de aislamiento de alto contenido de aluminio se pueden usar en el medio, y los ladrillos de alto contenido de alúmina de baja fluencia y los ladrillos de aislamiento de alto contenido de aluminio se pueden usar en la parte de choque térmico.

Se pueden utilizar ladrillos de arcilla y ladrillos de arcilla ligera para la parte inferior.

5. Materiales refractarios para la gran pared de la cámara de combustión:

La pared grande de la cámara de combustión es básicamente la misma que el material refractario del regenerador. La parte superior puede utilizar ladrillos de sílice, ladrillos con alto contenido de alúmina, ladrillos aislantes con alto contenido de alúmina, ladrillos de sílice livianos, ladrillos de arcilla liviana, pintura en aerosol, etc.

En el medio se pueden utilizar ladrillos con alto contenido de alúmina, ladrillos con alto contenido de alúmina de baja fluencia, ladrillos aislantes con alto contenido de alúmina, ladrillos de arcilla ligera, pintura en aerosol, etc.

La parte inferior puede utilizar ladrillos de arcilla, ladrillos con alto contenido de alúmina, ladrillos de arcilla livianos, pintura en aerosol, concreto resistente al calor, etc.

6. Boquilla del quemador:

The burner nozzle is the equipment that sends the gas mixed air into the combustion chamber for combustion. There are metal and ceramic materials. At present, most of the ceramic burners are used. In order to ensure the air tightness, integrity and service life of the burner nozzle, It is required that the linear expansion coefficient and creep resistance of the refractories here are good, so the burner nozzle can be made of mullite, mullite-cordierite, high-aluminum-cordierite, high-aluminum castable preforms, etc.

7. Materiales refractarios para otras partes de la estufa de chorro de agua caliente:

(1) Materiales refractarios para tuberías de aire caliente, incluidas las tuberías de suministro de aire principal, las tuberías de derivación y las tuberías circundantes de aire caliente. Generalmente, está hecho de ladrillos de arcilla ligera, y la salida de aire caliente y la interfaz del conducto de aire principal pueden estar hechos de ladrillos con alto contenido de alúmina y ladrillos de mullita. El tubo que rodea la estufa de chorro de calor y el ramal de suministro de aire se pueden verter integralmente con cemento refractario de alto contenido de alúmina y refractario de fosfato.

(2) La válvula de aire caliente está hecha de materiales refractarios, por lo que ambos lados se calientan y se someten a vibraciones mecánicas, corrosión y cambios de temperatura. La vida de mampostería de los ladrillos de arcilla y los ladrillos con alto contenido de alúmina es de 6 a octubre, y se utilizan moldes refractarios de cemento con alto contenido de alúmina. La vida útil de la moldura de colada puede alcanzar aproximadamente 1.5 años.

(3) Se utilizan materiales refractarios para el conducto de humos y la chimenea. La chimenea de humos se utiliza principalmente para la evacuación de gases de combustión. El gas de combustión es más largo que el gas de combustión. Por lo tanto, los materiales refractarios de la chimenea se pueden construir con ladrillos de arcilla y la chimenea se puede verter con hormigón. La parte inferior se coloca con ladrillos de arcilla como capa protectora.