Quels sont les matériaux réfractaires de revêtement pour chaque partie du poêle à haut fourneau?

L’analyse de la configuration réfractaire de chaque partie du fourneau à vent chaud est partagée par les fabricants de briques réfractaires.

Le poêle à haut fourneau à haut fourneau est un échangeur de chaleur régénératif, principalement pour fournir un environnement de chauffage à haute température pour l’air de combustion du haut fourneau afin d’atteindre une température d’air de fonctionnement élevée, généralement de 1200 à 1350 ℃. Les hauts fourneaux chauds correspondants courants pour les hauts fourneaux sont de 3 à 4. Afin de répondre aux exigences de la source de chaleur à haute température et de la longue durée de service des hauts fourneaux chauds, les matériaux réfractaires pour les hauts fourneaux chauds doivent avoir les caractéristiques de résistance à haute température et de résistance à haute pression, bonne résistance au fluage, grande capacité thermique spécifique, et bonne conductivité thermique. .

Selon la structure de chaque partie du fourneau à vent chaud et l’influence de l’état du four, les matériaux réfractaires pour le fourneau à vent chaud peuvent être divisés en deux parties : haute température et basse température. Pièces haute température : comprenant la partie supérieure de la chambre de combustion, les briques en damier sur la partie supérieure du régénérateur, les grandes briques murales, le dessus du four, etc. pièces moyennes et basses températures : y compris les parties médianes et inférieures de la chambre de combustion, les briques quadrillées aux parties médianes et inférieures du régénérateur, les grandes briques murales, les pièces de sortie, etc.

Selon la structure du poêle à vent chaud, il peut être divisé en : le haut du four, le grand mur du régénérateur, la brique à carreaux, la cloison de séparation, le grand mur de la chambre de combustion, le brûleur et d’autres pièces .

1. Réfractaire en tête de four :

Le haut du four est situé dans la zone à haute température à l’intérieur du haut fourneau chaud, où le matériau réfractaire entre directement en contact avec l’air chaud et les gaz de combustion. Le matériau réfractaire à forte résistance aux chocs thermiques et au fluage doit être sélectionné. Généralement, des briques de silice et des briques d’argile à faible fluage peuvent être utilisées. Briques à haute teneur en alumine, briques isolantes à haute teneur en alumine, briques en mullite, briques en argile légère, briques en andalousite, peinture en aérosol résistante aux acides, peinture en aérosol à l’argile, etc.

2. Matériaux réfractaires pour la grande paroi du régénérateur :

La grande paroi du régénérateur est une grande paroi du corps du poêle à vent chaud, où la température supérieure est relativement élevée et la température de l’air dans les parties médiane et inférieure est relativement basse. La partie supérieure de la grande paroi du régénérateur peut utiliser des briques de silice, des briques à faible fluage et à haute teneur en alumine et une isolation thermique élevée en aluminium. Briques, briques de mullite, briques d’argile légère, peinture en aérosol résistante aux acides, peinture en aérosol légère, etc.

Dans la partie médiane, des briques à faible fluage et à haute teneur en alumine, des briques en mullite, des briques en andalousite, des briques en argile légère, de la peinture en aérosol à l’argile, de la peinture en aérosol légère, etc. peuvent être utilisées.

La partie inférieure peut utiliser des briques d’argile, des briques à haute teneur en alumine, des briques d’argile légères, des briques d’isolation à haute teneur en alumine, des bétons d’argile, des peintures en aérosol légères, du béton résistant à la chaleur, etc.

3. Matériaux réfractaires pour briques à carreaux :

La zone supérieure à haute température des briques à carreaux du régénérateur doit être constituée de matériaux réfractaires présentant une bonne stabilité volumique à haute température, une bonne corrosivité et une bonne résistance au fluage. Les parties médiane et inférieure supportent une plus grande pression des matériaux réfractaires supérieurs. En plus de satisfaire ses performances de fluage, il doit également exiger de bonnes performances de sa résistance à la compression à température normale et de sa stabilité aux chocs thermiques.

La partie supérieure des briques à damier utilise généralement des briques à damier en silicium et des briques à damier à haute teneur en aluminium, la partie centrale utilise des briques à damier à faible fluage et à haute teneur en aluminium et des briques à damier à haute teneur en aluminium, et la partie inférieure utilise un damier à faible fluage et à haute teneur en aluminium briques et briques en terre cuite.

De plus, le régénérateur du poêle à vent chaud sphérique utilise généralement des billes réfractaires pour remplacer les briques à carreaux, les plus courantes sont les billes réfractaires à haute teneur en alumine, et les billes réfractaires en argile peuvent être utilisées dans les zones à basse température.

4. Matériaux réfractaires pour cloisons :

La cloison est un mur en briques réfractaires qui sépare le régénérateur et la chambre de combustion. La hauteur de la paroi de séparation est généralement de 400 à 700 mm plus élevée que les briques en damier du régénérateur pour assurer une distribution d’air uniforme. En raison de la grande différence de température entre les deux côtés de la paroi de séparation, la différence de dilatation thermique de la paroi devient plus grande, ce qui provoque la déformation, la flexion et la fissuration du matériau réfractaire de la paroi de séparation. Par conséquent, des briques de silice et des briques à haute teneur en alumine peuvent être utilisées sur la partie supérieure du matériau réfractaire de la paroi de séparation.

Des briques à haute teneur en alumine et des briques d’isolation à haute teneur en aluminium peuvent être utilisées au milieu, et des briques à haute teneur en alumine à faible fluage et des briques d’isolation à haute teneur en aluminium peuvent être utilisées dans la partie choc thermique.

Des briques d’argile et des briques d’argile légères peuvent être utilisées pour la partie inférieure.

5. Matériaux réfractaires pour la grande paroi de la chambre de combustion :

La grande paroi de la chambre de combustion est fondamentalement la même que le matériau réfractaire du régénérateur. La partie supérieure peut utiliser des briques de silice, des briques à haute teneur en alumine, des briques d’isolation à haute teneur en alumine, des briques de silice légère, des briques d’argile légère, de la peinture en aérosol, etc.

Des briques à haute teneur en alumine, des briques à faible fluage et à haute teneur en alumine, des briques isolantes à haute teneur en alumine, des briques en terre cuite légère, de la peinture en aérosol, etc. peuvent être utilisées au milieu.

La partie inférieure peut utiliser des briques d’argile, des briques à haute teneur en alumine, des briques d’argile légères, de la peinture en aérosol, du béton résistant à la chaleur, etc.

6. Buse du brûleur :

La buse du brûleur est l’équipement qui envoie l’air mélangé de gaz dans la chambre de combustion pour la combustion. Il existe des matériaux métalliques et céramiques. À l’heure actuelle, la plupart des brûleurs en céramique sont utilisés. Afin d’assurer l’étanchéité à l’air, l’intégrité et la durée de vie de la buse du brûleur, il est nécessaire que le coefficient de dilatation linéaire et la résistance au fluage des réfractaires soient bons ici, de sorte que la buse du brûleur peut être en mullite, mullite-cordiérite, haute -aluminium-cordiérite, préformes coulables à haute teneur en aluminium, etc.

7. Matériaux réfractaires pour les autres parties du poêle à vent chaud :

(1) Matériaux réfractaires pour tuyaux d’air chaud, y compris les tuyaux d’alimentation en air principaux, les tuyaux de dérivation et les tuyaux environnants d’air chaud. Généralement, il est constitué de briques d’argile légères, et la sortie d’air chaud et l’interface principale du conduit d’air peuvent être constituées de briques à haute teneur en alumine et de briques en mullite. Le tuyau entourant le poêle à vent chaud et le tuyau de dérivation d’alimentation en air peuvent être intégralement coulés avec un ciment réfractaire à haute teneur en alumine et un réfractaire au phosphate.

(2) La vanne d’air chaud est constituée de matériaux réfractaires, de sorte que les deux côtés sont chauffés et soumis à des vibrations mécaniques, à la corrosion et aux changements de température. La durée de vie de la maçonnerie des briques d’argile et des briques à haute teneur en alumine est de 6 à octobre, et des bétons réfractaires en ciment à haute teneur en alumine sont utilisés. La durée de vie du moulage par coulée peut atteindre environ 1.5 an.

(3) Des matériaux réfractaires sont utilisés pour le conduit de fumée et la cheminée. Le conduit de fumée est principalement utilisé pour l’évacuation des fumées. Le gaz de combustion est plus long que le gaz de combustion. Par conséquent, les matériaux réfractaires du conduit de fumée peuvent être construits avec des briques d’argile et la cheminée peut être coulée avec du béton. La partie inférieure est recouverte de briques d’argile comme couche protectrice.