Care sunt materialele refractare de căptușeală pentru fiecare parte a sobei de furnal?

Analiza configurației refractare a fiecărei părți a sobei de furnal este împărtășită de producătorii de cărămizi refractare.

Soba de furnal este un schimbător de căldură regenerativ, în principal pentru a oferi un mediu de încălzire la temperatură ridicată pentru aerul de ardere al furnalului pentru a atinge o temperatură ridicată a aerului de funcționare, în general 1200 ~ 1350 ℃. Furnalele obișnuite potrivite pentru furnalele sunt 3 ~ 4. Pentru a îndeplini cerințele de sursă de căldură la temperatură înaltă și de durată lungă de funcționare a furnalelor fierbinți, materialele refractare pentru furnalele calde ar trebui să aibă caracteristicile de rezistență la temperaturi ridicate și rezistență la presiune înaltă, rezistență bună la fluaj, capacitate mare de căldură specifică și conductivitate termică bună. .

În funcție de structura fiecărei părți a sobei cu explozie și influența stării cuptorului, materialele refractare pentru soba de explozie pot fi împărțite în două părți: temperatură ridicată și temperatură scăzută. Piese de înaltă temperatură: inclusiv partea superioară a camerei de ardere, cărămizi checker pe partea superioară a regeneratorului, cărămizi mari de perete, partea superioară a cuptorului etc.; părți cu temperatură medie și joasă: inclusiv părțile mijlocii și inferioare ale camerei de ardere, cărămizi în carouri la părțile mijlocii și inferioare ale regeneratorului, cărămizi mari de perete și părți de evacuare etc.

În funcție de structura sobei, aceasta poate fi împărțită în: partea superioară a cuptorului, peretele mare al regeneratorului, cărămidă, peretele despărțitor, peretele mare al camerei de ardere, arzătorul și alte părți .

1. Refractar în partea de sus a cuptorului:

Partea superioară a cuptorului este situată în zona de temperatură ridicată din interiorul furnalului fierbinte, unde materialul refractar intră direct în contact cu aerul cald și gazele de ardere. Trebuie selectat materialul refractar cu rezistență puternică la șocuri termice și rezistență la fluaj. În general, pot fi folosite cărămizi de silice și cărămizi de argilă cu fluaj redus. Cărămizi cu conținut ridicat de alumină, cărămizi izolante cu conținut ridicat de alumină, cărămizi de mullit, cărămizi de argilă ușoară, cărămizi de andaluzită, vopsea spray rezistentă la acizi, vopsea spray cu argilă etc.

2. Materiale refractare pentru peretele mare al regeneratorului:

Peretele mare al regeneratorului este un perete mare al corpului aragazului, unde temperatura superioară este relativ ridicată, iar temperatura aerului în părțile mijlocii și inferioare este relativ scăzută. Partea superioară a peretelui mare al regeneratorului poate folosi cărămizi de siliciu, cărămizi de alumină cu fluaj scăzut și izolație termică ridicată din aluminiu. Cărămizi, cărămizi de mullit, cărămizi de argilă ușoară, vopsea spray rezistentă la acizi, vopsea spray ușoară etc.

În partea din mijloc, pot fi folosite cărămizi de alumină cu curgere scăzută, cărămizi de mullit, cărămizi de andaluzită, cărămizi de argilă ușoară, vopsea spray cu argilă, vopsea spray ușoară etc.

Partea inferioară poate folosi cărămizi de lut, cărămizi cu conținut ridicat de alumină, cărămizi ușoare de argilă, cărămizi izolante cu conținut ridicat de alumină, turnabile din lut, vopsele pulverizate ușoare, beton rezistent la căldură etc.

3. Materiale refractare pentru cărămizi de tip checker:

Zona superioară de temperatură înaltă a cărămizilor verificate ale regeneratorului ar trebui să fie realizată din materiale refractare cu stabilitate bună la temperatură ridicată, corozivitate și rezistență la fluaj. Părțile mijlocii și inferioare suportă o presiune mai mare din partea materialelor refractare superioare. Pe lângă satisfacerea performanței sale de fluaj, trebuie să necesite o bună performanță a rezistenței sale normale la compresiune la temperatură și a stabilității la șoc termic.

Partea superioară a cărămizilor cu caroserie folosește, în general, cărămizi din siliciu și cărămizi cu conținut ridicat de aluminiu, partea din mijloc folosește cărămizi cu caroserie cu curgere scăzută și din aluminiu, iar partea inferioară utilizează cărămizi cu curgere scăzută și din aluminiu. cărămizi și cărămizi de lut.

În plus, regeneratorul sobei sferice cu explozie fierbinte folosește în general bile refractare pentru a înlocui cărămizile checker, cele mai comune sunt bile refractare cu conținut ridicat de alumină, iar bile refractare de lut pot fi folosite în zonele cu temperaturi scăzute.

4. Materiale refractare pentru pereții despărțitori:

Peretele despărțitor este un perete de cărămidă refractar care separă regeneratorul și camera de ardere. Înălțimea peretelui despărțitor este în general cu 400 ~ 700 mm mai mare decât cărămizile de tip checker ale regeneratorului pentru a asigura o distribuție uniformă a aerului. Datorită diferenței mari de temperatură dintre cele două laturi ale peretelui despărțitor, diferența de dilatare termică a peretelui devine mai mare, ceea ce face ca materialul refractar al peretelui despărțitor să se deformeze, să se îndoaie și să crape. Prin urmare, cărămizile de silice și cărămizile cu conținut ridicat de alumină pot fi utilizate pe partea superioară a materialului refractar al peretelui despărțitor.

Cărămizile cu conținut ridicat de alumină și cărămizi de izolare cu conținut ridicat de aluminiu pot fi utilizate în mijloc, iar cărămizile cu conținut ridicat de alumină și cărămizi de izolare cu conținut ridicat de aluminiu pot fi utilizate în partea de șoc termic.

Pentru partea inferioară se pot folosi cărămizi de lut și cărămizi ușoare de lut.

5. Materiale refractare pentru peretele mare al camerei de ardere:

Peretele mare al camerei de ardere este practic același cu materialul refractar al regeneratorului. Partea superioară poate folosi cărămizi de siliciu, cărămizi cu conținut ridicat de alumină, cărămizi izolante cu conținut ridicat de alumină, cărămizi ușoare de siliciu, cărămizi ușoare de lut, vopsea spray etc.

În mijloc pot fi utilizate cărămizi cu conținut ridicat de alumină, cărămizi cu curgere scăzută, cărămizi cu conținut ridicat de alumină, cărămizi izolatoare cu conținut ridicat de alumină, cărămizi ușoare de lut, vopsea spray etc.

Partea inferioară poate folosi cărămizi de lut, cărămizi cu conținut ridicat de alumină, cărămizi ușoare de lut, vopsea spray, beton rezistent la căldură etc.

6. Duza arzatorului:

Duza arzatorului este echipamentul care trimite aerul amestecat cu gaz in camera de ardere pentru ardere. Există materiale metalice și ceramice. În prezent, majoritatea arzătoarelor ceramice sunt folosite. Pentru a asigura etanșeitatea la aer, integritatea și durata de viață a duzei arzătorului, este necesar ca coeficientul de dilatare liniar și rezistența la fluaj a materialelor refractare de aici să fie bune, astfel încât duza arzătorului poate fi făcută din mullit, mullit-cordierit, mare. -cordierit de aluminiu, preforme turnabile cu conținut ridicat de aluminiu etc.

7. Materiale refractare pentru alte părți ale sobei cu explozie:

(1) Materiale refractare pentru conductele de aer cald, inclusiv conductele principale de alimentare cu aer, conductele de derivație și conductele de aer cald din jur. În general, este realizat din cărămizi de argilă ușoară, iar orificiul de evacuare a aerului cald și interfața principală a conductei de aer pot fi realizate din cărămizi cu conținut ridicat de alumină și cărămizi de mullit. Țeava din jurul sobei cu explozie fierbinte și conducta de ramură de alimentare cu aer pot fi turnate integral cu ciment turnabil refractar cu conținut ridicat de alumină și turnabil refractar cu fosfat.

(2) Supapa de aer cald este realizată din materiale refractare, astfel încât ambele părți sunt încălzite și supuse vibrațiilor mecanice, coroziunii și schimbărilor de temperatură. Durata de viață a zidăriei cărămizilor de lut și cărămizilor cu conținut ridicat de alumină este de 6 până în octombrie și sunt utilizate materiale refractare din ciment cu conținut ridicat de alumină. Durata de viață a turnării poate ajunge la aproximativ 1.5 ani.

(3) Pentru coșul de fum și coșul de fum se folosesc materiale refractare. Coșul de fum este utilizat în principal pentru evacuarea gazelor arse. Gazele de ardere sunt mai lungi decât gazele de ardere. Prin urmare, materialele refractare pentru coș pot fi construite cu cărămizi de lut, iar coșul de fum poate fi turnat cu beton. Partea inferioară este așezată cu cărămizi de lut ca strat protector.