Diferentes profundidades de calentamiento de frecuencia de equipo de enfriamiento de alta frecuencia son diferentes

1) Método de calentamiento por inducción de frecuencia media

Rango de frecuencia: normal de 1 KHZ a 20 KHZ, el valor típico es de aproximadamente 8 KHZ. La profundidad de calentamiento y el espesor son de aproximadamente 3-10 mm. Se utiliza principalmente para calentar, recocer, templar, templar y templar y templar superficies de piezas de trabajo más grandes, ejes de gran diámetro, tuberías de pared gruesa de gran diámetro, engranajes de módulo grande y punzonado rojo, forjado y fundición de barras de diámetro más pequeño. Esperar.

2) Método de calentamiento por inducción de superfrecuencia de audio

Rango de frecuencia: normal de 20 KHZ a 40 KHZ (porque la frecuencia de audio es de 20 HZ a 20 KHZ, por lo que se llama super audio). La profundidad de calentamiento y el grosor son de aproximadamente 2-3 mm. Se utiliza principalmente para el calentamiento profundo, el recocido, el revenido, el templado y el revenido de piezas de trabajo de diámetro medio, el calentamiento, la soldadura, el ensamblaje térmico de tuberías de paredes delgadas con un diámetro mayor y el templado de engranajes medianos.

3) Método de calentamiento por inducción de alta frecuencia

Rango de frecuencia: normal de 30 KHZ a 100 KHZ, de uso común de 40 KHZ a 80 KHZ. La profundidad de calentamiento y el grosor son de aproximadamente 1-2 mm. El equipo de endurecimiento superficial por calentamiento por inducción se utiliza principalmente para calentamiento profundo, punzonado en rojo, forjado, recocido, revenido, templado y revenido, templado superficial, calentamiento y soldadura de tuberías de diámetro medio, montaje en caliente, templado de piñón, etc. de piezas de trabajo pequeñas.

4) Método de calentamiento por inducción de equipos de enfriamiento de ultra alta frecuencia

La frecuencia es relativamente alta, el rango de frecuencia: por encima de 200 KHZ, hasta 1.1 MHz. La profundidad de calentamiento y el grosor son pequeños, alrededor de 0.1-1 mm. Se utiliza principalmente para el temple y la soldadura de piezas locales muy pequeñas o barras muy delgadas y el temple superficial de piezas de trabajo pequeñas.

Al mismo tiempo, estos cinco tipos de equipos de calentamiento por inducción tienen ciertas ventajas. Todos utilizan fuentes de alimentación de calentamiento por inducción IGBT. Son los equipos de calentamiento por inducción más ahorradores de energía y más ecológicos del siglo XXI.

①Características principales: tamaño pequeño, alta potencia, calentamiento rápido, núcleo transparente, bajo consumo de energía.

②Situación de ahorro de energía: en comparación con la frecuencia intermedia del tiristor antiguo, el calentamiento de frecuencia intermedia del tiristor utiliza aproximadamente 500 grados por tonelada de pieza de trabajo. El nuevo consumo de energía de frecuencia intermedia de nuestra empresa es de aproximadamente 300 grados. Cada tonelada quemada ahorra más de 200 kilovatios-hora de electricidad, lo que representa un 30 % más de ahorro de energía que la prueba anterior.

③ Características del circuito: el dispositivo principal adopta el módulo IGBT, el circuito no controla la rectificación completa del puente, el filtrado del condensador, el inversor del puente, la salida de resonancia en serie. Es fundamentalmente diferente de la frecuencia intermedia antigua que usa resonancia paralela de tiristores.

④Principio de ahorro de energía: rectificación incontrolable y el circuito rectificador es completamente conductivo. El alto factor de potencia, la resonancia en serie del tipo de voltaje, etc., determinan el ahorro sustancial de energía de este equipo. La tecnología de seguimiento automático de potencia del equipo, el equipo ajustará automáticamente la potencia de salida de acuerdo con su pieza de trabajo. Determine el tamaño del equipo de acuerdo con la pieza de trabajo calentada. Cuanto más pesada sea la carga de la pieza de trabajo, mayor será la potencia, y cuanto más ligera sea la carga, menor será la potencia.