Adâncimi de încălzire cu frecvență diferită de echipamente de stingere de înaltă frecvență sunt diferite

1) Metoda de încălzire prin inducție cu frecvență medie

Gama de frecvență: normal 1KHZ până la 20KHZ, valoarea tipică este de aproximativ 8KHZ. Adâncimea și grosimea de încălzire sunt de aproximativ 3-10 mm. Este folosit mai ales pentru încălzire, recoacere, călire, călire și călire și călirea la suprafață a pieselor mai mari, arbori cu diametru mare, țevi cu pereți groși cu diametru mare, angrenaje cu modul mare și stantare roșie, forjare și topire a barelor cu diametru mai mic. Aștepta.

2) Metoda de încălzire prin inducție cu frecvență super audio

Gama de frecvență: obișnuit 20KHZ până la 40KHZ (deoarece frecvența audio este de 20HZ până la 20KHZ, deci se numește super audio). Adâncimea și grosimea de încălzire sunt de aproximativ 2-3 mm. Este folosit mai ales pentru încălzirea profundă, recoacere, călire, călire și revenire a pieselor de prelucrat cu diametru mediu, încălzire, sudare, asamblare termică a țevilor cu pereți subțiri cu diametru mai mare și călire medie cu roți dintate.

3) Metoda de încălzire prin inducție de înaltă frecvență

Interval de frecvență: normal de la 30KHZ la 100KHZ, folosit în mod obișnuit de la 40KHZ la 80KHZ. Adâncimea și grosimea de încălzire sunt de aproximativ 1-2 mm. Echipamentul de întărire a suprafeței de încălzire prin inducție este utilizat în principal pentru încălzirea profundă, ștanțarea roșie, forjarea, recoacerea, călirea, călirea și călirea, călirea suprafeței, încălzirea și sudarea țevilor cu diametru mediu, asamblarea la cald, călirea pinionului etc. a pieselor de prelucrat mici.

4) Metoda de încălzire prin inducție a echipamentelor de stingere cu frecvență ultra-înaltă

Frecvența este relativ mare, intervalul de frecvență: peste 200KHZ, până la 1.1MHZ. Adâncimea și grosimea de încălzire sunt mici, aproximativ 0.1-1 mm. Este folosit mai ales pentru călirea și sudarea pieselor locale foarte mici sau a barelor foarte subțiri și pentru călirea la suprafață a pieselor mici de prelucrat.

În același timp, aceste cinci tipuri de echipamente de încălzire prin inducție au anumite avantaje. Toate folosesc surse de încălzire prin inducție IGBT. Sunt cel mai economisitor de energie și cel mai ecologic echipament de încălzire prin inducție din secolul 21.

①Caracteristici principale: dimensiune mică, putere mare, încălzire rapidă, miez transparent, consum redus de energie.

②Situație de economisire a energiei: în comparație cu frecvența intermediară a tiristoarelor de modă veche, încălzirea cu frecvență intermediară a tiristoarelor utilizează aproximativ 500 de grade per tonă de piesă de prelucrat. Noul consum de energie de frecvență intermediară al companiei noastre este de aproximativ 300 de grade. Fiecare tonă arsă economisește mai mult de 200 de kilowați-oră de energie electrică, ceea ce reprezintă o economie de energie cu 30% mai mare decât vechiul test.

③ Caracteristicile circuitului: Dispozitivul principal adoptă modul IGBT, circuitul nu controlează rectificarea completă a podului, filtrarea condensatorului, invertorul în punte, ieșirea rezonanță în serie. Este fundamental diferită de frecvența intermediară de modă veche care folosește rezonanța paralelă a tiristoarelor.

④Principiul de economisire a energiei: rectificare necontrolată, iar circuitul redresorului este complet conductiv. Factorul de putere mare, rezonanța seriei de tip tensiune etc., determină economisirea substanțială de energie a acestui echipament. Tehnologia de urmărire automată a puterii a echipamentului, echipamentul va ajusta automat puterea de ieșire în funcție de piesa dvs. de prelucrat. Determinați dimensiunea echipamentului în funcție de piesa de prelucrat încălzită. Cu cât sarcina piesei de prelucrat este mai mare, cu atât puterea este mai mare, iar sarcina este mai ușoară, cu atât puterea este mai mică.