site logo

ကြိမ်နှုန်းမြင့် အပူပေးကိရိယာများ၏ ကွဲပြားသော ကြိမ်နှုန်းအတိမ်အနက်သည် ကွဲပြားသည်။

ကွဲပြားခြားနားသောကြိမ်နှုန်းအပူ၏အတိမ်အနက် ကြိမ်နှုန်းမြင့်မီးငြှိမ်းသတ်ပစ္စည်းများ ကွဲပြားခြားနားသည်

1) Medium frequency induction heating နည်းလမ်း

ကြိမ်နှုန်းအပိုင်းအခြား- ပုံမှန် 1KHZ မှ 20KHZ၊ ပုံမှန်တန်ဖိုးမှာ 8KHZ ခန့်ဖြစ်သည်။ အပူအတိမ်အနက်နှင့်အထူသည် 3-10 မီလီမီတာခန့်ဖြစ်သည်။ ပိုကြီးသော workpieces များ၊ ကြီးမားသောအချင်း shafts များ၊ အချင်းထူသောနံရံပိုက်များ၊ ကြီးမားသော modulus ဂီယာများနှင့် red punching၊ သေးငယ်သောအချင်းတုံးများကို ထုလုပ်ခြင်းနှင့် ရောနှောခြင်းအတွက် အပူပေးခြင်း၊ annealing၊ tempering၊ quenching နှင့် tempering နှင့် မျက်နှာပြင်ကို မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းအတွက် အသုံးများပါသည်။ ခဏနေ။

2) စူပါအသံကြိမ်နှုန်း induction အပူပေးနည်းလမ်း

ကြိမ်နှုန်းအကွာအဝေး- သာမန် 20KHZ မှ 40KHZ (အသံကြိမ်နှုန်းသည် 20HZ မှ 20KHZ ဖြစ်သောကြောင့်၊ ၎င်းကို စူပါအသံဟု ခေါ်သည်)။ အပူအတိမ်အနက်နှင့်အထူသည် 2-3 မီလီမီတာခန့်ဖြစ်သည်။ အလယ်အလတ်အချင်း၊ အပူပေး၊ ဂဟေဆက်ခြင်း၊ ပိုကြီးသောအချင်းရှိသော ပါးလွှာသောပိုက်များကို အပူပေးစုဝေးစေခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း၊ မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း၊ မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း နှင့် မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းအတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။

3) မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း induction အပူနည်းလမ်း

ကြိမ်နှုန်းအပိုင်းအခြား- ပုံမှန် 30KHZ မှ 100KHZ၊ အသုံးများသော 40KHZ မှ 80KHZ။ အပူအတိမ်အနက်နှင့်အထူသည် 1-2 မီလီမီတာခန့်ဖြစ်သည်။ Induction heating surface hardening ကိရိယာကို အများအားဖြင့် နက်ရှိုင်းသော အပူပေးခြင်း၊ အနီရောင်ဖောက်ခြင်း၊ ဖောက်ထွင်းခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း၊ မျက်နှာပြင် မီးငြိမ်းခြင်း၊ အပူပေးခြင်း နှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်း တပ်ဆင်ခြင်း၊ pinion quenching စသည်တို့အတွက် အသုံးပြုပါသည်။

4) အလွန်မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း quenching ပစ္စည်းများ၏ Induction အပူနည်းလမ်း

ကြိမ်နှုန်းအတော်လေးမြင့်သည်၊ ကြိမ်နှုန်းအကွာအဝေး- 200KHZ အထက်၊ 1.1MHZ အထိ။ အပူအတိမ်အနက်နှင့်အထူသည် 0.1-1mm ခန့်ရှိသည်။ ၎င်းကို ဒေသဆိုင်ရာ အလွန်သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အလွန်ပါးလွှာသော ဘားများကို မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် အများစုကို အသုံးပြုကြပြီး သေးငယ်သော အလုပ်အတုံးများကို မျက်နှာပြင် ငြိမ်းသတ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုကြသည်။

တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အဆိုပါ induction အပူပေးကိရိယာငါးမျိုးတွင်အချို့သောအားသာချက်များရှိသည်။ ၎င်းတို့အားလုံးသည် IGBT induction heating power supply ကို အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့သည် 21 ရာစုတွင် စွမ်းအင်ချွေတာပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတအရှိဆုံး induction အပူပေးကိရိယာများဖြစ်သည်။

①အဓိကအင်္ဂါရပ်များ- သေးငယ်သောအရွယ်အစား၊ ပါဝါမြင့်မားခြင်း၊ အမြန်အပူပေးခြင်း၊ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသောအူတိုင်၊ ပါဝါသုံးစွဲမှုနည်းပါးခြင်း။

②ပါဝါချွေတာမှုအခြေအနေ- ခေတ်ဟောင်း thyristor အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ thyristor အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အပူပေးခြင်းသည် workpiece တစ်တန်လျှင် 500 ဒီဂရီခန့် အသုံးပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုမ္ပဏီ၏ အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်းအသစ် ပါဝါသုံးစွဲမှုသည် 300 ဒီဂရီခန့်ဖြစ်သည်။ တန်ချိန်တစ်ခုစီတွင် လောင်ကျွမ်းနေသော လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ကီလိုဝပ်နာရီ ၂၀၀ ကျော်ကို သက်သာစေပြီး ၎င်းသည် ယခင်စမ်းသပ်မှုထက် စွမ်းအင် ၃၀ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမိုခြွေတာပါသည်။

③ circuit လက္ခဏာများ- ပင်မစက်ပစ္စည်းသည် IGBT module ကိုလက်ခံသည်၊ ဆားကစ်သည် တံတားပြုပြင်ခြင်းအပြည့်အစုံ၊ capacitor filtering၊ bridge inverter၊ series resonance output ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းမရှိပါ။ ၎င်းသည် thyristor parallel resonance ကို အသုံးပြုထားသော ခေတ်ဟောင်း အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်းနှင့် အခြေခံအားဖြင့် ကွဲပြားသည်။

④ ပါဝါချွေတာခြင်း နိယာမ- ထိန်းချုပ်၍မရသော တည့်မတ်ခြင်း နှင့် rectifier circuit သည် အပြည့်အဝ လည်ပတ်နေပါသည်။ မြင့်မားသော ပါဝါအချက်၊ ဗို့အားအမျိုးအစားစီးရီး ပဲ့တင်ထပ်သံ စသည်တို့သည် ဤစက်ပစ္စည်း၏ ကြီးမားသော ပါဝါချွေတာမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ စက်ပစ္စည်းများ၏ ပါဝါအလိုအလျောက်ခြေရာခံခြင်းနည်းပညာ၊ စက်ပစ္စည်းများသည် သင့်လုပ်ငန်းခွင်အလိုက် အထွက်ပါဝါကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးမည်ဖြစ်သည်။ အပူပေးထားသော workpiece အရ စက်ကိရိယာ၏ အရွယ်အစားကို သတ်မှတ်ပါ။ workpiece ဝန်ပိုလေးလေ၊ ပါဝါပိုကြီးလေ၊ ဝန်ပိုပေါ့လေ၊ ပါဝါနိမ့်လေဖြစ်သည်။