の異なる周波数加熱深度 高周波焼入れ装置 異なっています

1）中波誘導加熱方式

周波数範囲：通常の1KHZから20KHZ、標準値は約8KHZです。 加熱の深さと厚さは約3-10mmです。 これは主に、大きなワークピース、大径シャフト、大径厚肉パイプ、大弾性ギアの加熱、焼きなまし、焼き戻し、焼き入れ、焼き戻し、表面焼入れ、および小径バーの赤パンチ、鍛造、製錬に使用されます。 待って。

2）超低周波誘導加熱方式

周波数範囲：通常の20KHZ〜40KHZ（可聴周波数が20HZ〜20KHZであるため、スーパーオーディオと呼ばれます）。 加熱の深さと厚さは約2〜3mmです。 これは主に、中径のワークピースの深部加熱、焼きなまし、焼き戻し、焼き戻し、焼き戻し、加熱、溶接、大径の薄肉パイプの熱組立、および中歯車の焼き入れに使用されます。

3）高周波誘導加熱法

周波数範囲：通常の30KHZから100KHZ、一般的に使用される40KHZから80KHZ。 加熱の深さと厚さは約1〜2mmです。 誘導加熱表面硬化装置は、主に、小さなワークピースの深部加熱、赤パンチ、鍛造、焼きなまし、焼き戻し、焼き入れおよび焼き戻し、表面焼き入れ、中径パイプの加熱および溶接、熱間組立、ピニオン焼き入れなどに使用されます。

4）極超短波焼入れ装置の誘導加熱法

周波数は比較的高く、周波数範囲は200KHZを超え、1.1MHZまでです。 加熱の深さと厚さは小さく、約0.1〜1mmです。 これは主に、局所的な非常に小さな部品または非常に細い棒の焼入れと溶接、および小さなワークピースの表面焼入れに使用されます。

同時に、これらの21種類の誘導加熱装置には一定の利点があります。 それらはすべてIGBT誘導加熱電源を使用しています。 XNUMX世紀で最も省エネで環境にやさしい誘導加熱装置です。

①主な特徴：小型、高出力、高速加熱、透明コア、低消費電力。

②省電力状況：昔ながらのサイリスタ中間周波数と比較して、サイリスタ中間周波数加熱はワーク500トンあたり約300度を使用します。 当社の新しい中間周波数の消費電力は約200度です。 燃焼した30トンあたりXNUMXキロワット時以上の電力を節約できます。これは、以前のテストよりもXNUMX％多くのエネルギーを節約します。

③回路特性：メインデバイスはIGBTモジュールを採用しており、フルブリッジ整流、コンデンサフィルタリング、ブリッジインバータ、直列共振出力を制御していません。 サイリスタ並列共振を利用した昔ながらの中間周波数とは根本的に異なります。

④省電力原理：制御不能な整流、および整流回路は完全に導電性です。 高力率、電圧タイプの直列共振などが、この装置の大幅な省電力を決定します。 装置の電力自動追跡技術である装置は、ワークピースに応じて出力電力を自動的に調整します。 加熱されたワークピースに応じて装置のサイズを決定します。 ワークの負荷が大きいほど電力が大きくなり、負荷が軽いほど電力が低くなります。