جنبه های خوردگی شیمیایی مواد شمش نسوز در کوره فرکانس متوسط ​​چیست؟

مواد شمش نسوز برای کوره فرکانس متوسط یک ماده ارتعاشی خشک مقرون به صرفه است که از کلینکر سوپر بوکسیت، کوراندوم، اسپینل، منیزیم، عامل تف جوشی و غیره تشکیل شده است. مناسب برای ذوب فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ و فولاد منگنز بالا، با طول عمر بالا و عملکرد هزینه بالا خوردگی شیمیایی مواد شمش نسوز کوره فرکانس متوسط ​​عمدتاً دارای جنبه های زیر است.

(1) خوردگی آهن مذاب. پوشش کوره عمدتاً توسط کربن موجود در آهن مذاب خورده می شود. خوردگی SiO2+2C—Si+2CO هنگام ذوب چدن خاکستری و چدن داکتیل رخ می دهد و در هنگام ذوب چدن داکتیل جدی تر است.

(2) تهاجم سرباره. CaO، SiO2، MnO و غیره در ضایعات فولاد به احتمال زیاد سرباره با نقطه ذوب پایین تشکیل می دهند، به خصوص CaO مضرتر است. بنابراین باید به تمیزی مواد مصرفی توجه شود. ضایعات دیواره نازک با اکسیداسیون جدی سرباره بیشتری تولید می کنند و باید تا حد امکان کمتر استفاده شوند یا به صورت دسته ای و با کمتر در هر کوره استفاده شوند.

(3) سرباره نسوز. سرباره با نقطه ذوب بالا از آلومینیوم با کیفیت ساخته شده است که با SiO2 در پوشش کوره واکنش می دهد و مولایت (3A12O3-2SiO2) با نقطه ذوب 1850 درجه سانتیگراد تولید می کند. بنابراین، برای جلوگیری از تشکیل سرباره با نقطه ذوب بالا، لازم است آلومینیوم حدس زده شده با کیفیت حذف شود.

(4) مواد افزودنی. در صورت استفاده از منعقد کننده سرباره یا شار سرباره در عملیات ذوب، باعث افزایش خوردگی پوشش کوره می شود، بنابراین تا حد امکان باید از مصرف آن خودداری شود.

(5) انباشت کربن. محل تجمع کربن روی سطح یخی پوشش کوره و حتی در لایه عایق تجمع می یابد. دلیل انباشت کربن این است که ضایعات شسته شده با روغن، مانند تراشه های برش، در مراحل اولیه استفاده مجدد از کوره استفاده می شد. از آنجایی که پوشش کوره به اندازه کافی زینتر نشده بود، CO به پشت لایه کوره نفوذ کرد و باعث پاسخ 2CO-2C+O2 شد. کربن تولید شده در پوشش یخی یا منافذ مواد عایق تجمع می یابد. هنگامی که انباشت کربن اتفاق می افتد، باعث نشت زمین از بدنه کوره و حتی جرقه هایی از سیم پیچ می شود.