Uudenlainen hengittävä tiili auttaa induktiouunia poistamaan epäpuhtaudet

Kaasun sulkujen ja oksidien sulkeumien olemassaolo valukappaleissa on pääsyy valujen heikkoihin mekaanisiin ominaisuuksiin ja korroosionkestävyyteen, ja erilaisten sulkeumien sisältö valukappaleissa liittyy läheisesti sulatetun teräksen puhtauteen induktiouunissa. Vaikka AOD (Argon Oxygen Decarburization Refining Furnace), VOD (Vacuum Oxygen Blown Decarburization Refining Furnace) ja muut jalostuslaitteet tuottavat hyviä tuloksia, investointi- ja käyttökustannukset ovat korkeat, eivätkä ne sovellu suurelle määrälle pieniä ja keskisuuria. valimot. Tällä hetkellä suurin osa induktiouuneissa käytettävien valujen valmistusprosessista omaksuu sulattamismenetelmän, jolla ei ole jalostustoimintoa eikä se voi poistaa erilaisia ​​sulattamisprosessin aikana syntyneitä sulkeumia. Sulan teräksen laatua ei voida taata, mikä johtaa alhaiseen valutuottoon ja heikkolaatuisuuteen. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valujen sulatusprosessissa tuotettujen erilaisten sulkeumien määrän vähentämisestä tehokkaasti ja edullisesti on tullut kiireellinen kysymys yrityksille, jotka käyttävät induktiouuneja valujen valmistukseen.

Tuuletustiilien asennus. Hengittävän tiilen asennus induktiouuniin on hyvin yksinkertaista. Induktiouunin rakennetta ei tarvitse laajasti muuttaa. Vain pyöreä reikä, jonka halkaisija on 40–60 mm, porataan asbestilevyyn tai esivalmistettuun lohkoon uunin pohjalle hengittävän tiilen ohjaamiseksi. Argonpuhallusputki voidaan varustaa pullotetulla teollisella argonilla argonlähteenä. Ilmaa läpäisevillä tiileillä varustetun induktiouunin uunin rakennusprosessi on sama kuin tavallisen induktiouunin.

Sulateräksen testiraportti osoittaa, että sulan teräksen [O], [N] ja [H] pitoisuus vähenee merkittävästi käytettäessä argonpuhallusprosessia verrattuna siihen, jossa argonpuhallusta ei käytetä. Samalla testiraportissa huomautettiin myös, että ei-pallomaisten sulkeumien pitoisuus sulassa teräksessä oli pienempi kuin taontastandardi ja pallomaisten oksidien sulkujen pitoisuus saavutti standardin 0.5A. Tämä tulos osoittaa, että argonpuhallusprosessin soveltaminen hengittävillä tiileillä välitaajuuden induktiouunissa voi parantaa tehokkaasti sulan teräksen laatua ja lopulta parantaa valujen laatua.