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Comment remplacer les briques réfractaires dans la maintenance des équipements de fonderie de cuivre

Comment remplacer briques réfractaires dans la maintenance des équipements de fonderie de cuivre

Le four de raffinage rotatif convient principalement au raffinage du cuivre blister fondu, et les briques réfractaires pour l’entretien et le remplacement sont principalement des briques de magnésie-chrome et des briques d’argile de rebut. Lors de la fusion du cuivre blister, seuls 20 % à 25 % de matière solide peuvent être ajoutés. Ses avantages sont une faible perte de dissipation thermique, une bonne étanchéité et un environnement de fonctionnement amélioré; des temps de maintenance réduits, réduisant considérablement le démontage et le remplacement des briques réfractaires usagées ; fonctionnement flexible, économie de personnel et faible intensité de travail. L’inconvénient est que l’investissement en équipement est élevé. Ce qui suit présente les raisons pour lesquelles le four d’affinage rotatif doit être révisé fréquemment et les briques réfractaires de déchets sont remplacées.

1. La température du four du four de raffinage rotatif est supérieure à 1350℃ (période de coulée) et la température élevée peut atteindre 1450℃ (période d’oxydation). Étant donné que le corps du four tourne, il n’y a pas de ligne de laitier fondu fixe dans le four, et le laitier sera corrodé et fondu. L’érosion du métal implique presque plus des 2/3 de la surface intérieure du four, et la perte de briques réfractaires dans cette section de travail est importante, ce qui nécessite un certain temps pour vérifier et réparer, et les briques réfractaires les plus endommagées doit être retiré et remplacé.

2. En raison de la rotation fréquente du corps du four, une inspection et une maintenance en temps opportun sont nécessaires. Les briques réfractaires endommagées doivent être retirées et remplacées, de sorte que la maçonnerie et l’enveloppe du four en acier soient étroitement attachées pour augmenter le frottement statique entre la maçonnerie et l’enveloppe du four en acier. La coque du four tourne de manière synchrone pour maintenir la stabilité de la maçonnerie.