Cum se înlocuiește cărămizi refractare în întreținerea echipamentelor de topire a cuprului

Cuptorul rotativ de rafinare este adecvat în principal pentru rafinarea blisterului de cupru topit, iar deșeurile de cărămizi refractare pentru întreținere și înlocuire sunt în principal deșeuri de cărămizi cromate de magnezie și cărămizi reziduale de lut. La topirea cuprului blister, se poate adăuga doar 20% până la 25% material solid. Avantajele sale sunt pierderea redusă de disipare a căldurii, etanșarea bună și un mediu de operare îmbunătățit; timpi de întreținere reduși, reducând foarte mult demontarea și înlocuirea deșeurilor de cărămizi refractare; funcționare flexibilă, economie de personal și intensitate redusă a forței de muncă. Dezavantajul este că investiția în echipamente este mare. Următoarele introduc motivele pentru care cuptorul rotativ de rafinare trebuie revizuit frecvent și deșeurile de cărămizi refractare sunt înlocuite.

1. Temperatura cuptorului cuptorului rotativ de rafinare este mai mare de 1350 ℃ (perioada de turnare), iar temperatura ridicată poate ajunge la 1450 ℃ (perioada de oxidare). Deoarece corpul cuptorului se rotește, nu există o linie fixă ​​de zgură topită în cuptor, iar zgura va fi corodată și topită. Eroziunea metalului implică aproape mai mult de 2/3 din suprafața interioară a cuptorului, iar pierderea cărămizilor refractare în această secțiune de lucru este mare, ceea ce necesită o perioadă de timp pentru verificare și reparare, iar deșeurile mai deteriorate cărămizi refractare trebuie îndepărtat și înlocuit.

2. Datorită rotației frecvente a corpului cuptorului, sunt necesare inspecții și întreținere în timp util. Cărămizile refractare reziduale deteriorate trebuie îndepărtate și înlocuite, astfel încât zidăria și carcasa cuptorului din oțel să fie strâns atașate pentru a crește frecarea statică dintre zidărie și carcasa cuptorului din oțel. Carcasa cuptorului se rotește sincron pentru a menține stabilitatea zidăriei.