交換方法 耐火れんが 銅製錬設備のメンテナンス

回転式精製炉は主に溶融ブリスター銅の精製に適しており、保守および交換用の廃耐火れんがは主に廃マグネシアクロムれんがと廃粘土れんがです。 ブリスター銅を溶かす場合、20％から25％の固形物のみを添加できます。 その利点は、低い熱放散損失、優れたシーリング、および改善された動作環境です。 メンテナンス時間が短縮され、耐火レンガの分解と交換が大幅に削減されます。 柔軟な操作、人員の節約、および低い労働強度。 不利な点は、設備投資が高いことです。 以下に、回転式精製炉を頻繁にオーバーホールし、耐火レンガを交換する必要がある理由を紹介します。

1.回転式精製炉の炉内温度は1350℃（鋳造期間）より高く、高温は1450℃（酸化期間）に達する可能性があります。 炉本体が回転しているため、炉内に固定溶融池スラグラインがなく、スラグが腐食して溶融します。 金属の侵食は、炉の内面のほぼ2/3以上を含み、この作業セクションでの耐火レンガの損失は大きく、チェックと修理に時間がかかり、より損傷した耐火レンガの廃棄物があります。取り外して交換する必要があります。

2.炉本体は頻繁に回転するため、タイムリーな点検とメンテナンスが必要です。 損傷した耐火レンガは取り外して交換する必要があります。これにより、組積造と高炉シェルが密接に取り付けられ、組積造と高炉シェルの間の静止摩擦が増加します。 石積みの安定性を維持するために、炉のシェルは同期して回転します。