Four de fusion d’aluminium à moyenne fréquence 200KG

First, 200KG medium frequency melting aluminum furnace technical specifications and requirements:

1) , smelting material: waste aluminum material, the primary capacity is less than 10-200 kg.

2) , fusion : température de fusion de 1300 degrés, temps de fusion de 50-60 minutes.

3) , : creuset en carbure de silicium (épaisseur de paroi élevée extérieure 300 mm diamètre extérieur de la bouche supérieure 220 mm) durée de vie 70-80 fois.

Second, 200KG medium frequency melting aluminum furnace technology solutions and equipment selection

According to the technical requirements of the purchaser, the 200KG medium frequency melting aluminum furnace TXZ-160KW can be selected . The process is as follows:

Le matériau métallique est placé manuellement dans le creuset du four à bascule.

Une fois le métal fondu en un liquide, le corps du four est commandé électriquement et le liquide est versé dans le moule.

Third , 200KG medium frequency aluminum melting furnace TXZ-160kw quotation: ¥ 70000 yuan (excluding circulating cooling system)

1, the frequency induction heating machine (including power capacitors + box + 200 kg aluminum melting furnace electric overturned)

Quatrièmement, la description de la référence de l’image : alimentation SI + condensateur de compensation + four à décharge électrique

V. Main technical parameters of T XZ- 1 6 0 kw 200KG medium frequency melting aluminum furnace:

1, la puissance d’entrée maximale : 160 KW
2, le courant de sortie 40-200 A

3, la tension de sortie: 70-550V,

4, fréquence d’oscillation : 1-20KHZ

5, input power : three-phase 380V ± 20% , 50 or 60HZ

6, besoins en air d’alimentation d’entrée: 3 × 40 0A

7, volume d’alimentation (CM): 47 large × 95 haut 85 long

8, poids de puissance: 135 KG

9, taux de continuation de charge : 100% 24 heures, travail continu

1 0, alimentation en air requise : 3 × 150A

11. Exigences pour l’eau de refroidissement du four complet à moyenne fréquence : 0. 3 MPa, 2 5 /Min

12. Besoins en eau de refroidissement de l’alimentation moyenne fréquence : 0.2 Mpa 8 min

13, voie d’eau de puissance : un dans l’eau, trois eau

Sixièmement, configuration standard de l’équipement :

Sept, accessoires de machine auto-installés par le client (système de refroidissement par circulation):

1. Interrupteur d’air triphasé 400A One

2. Câble souple de raccordement électrique 90 mm2 quelques mètres

3 . Tour de refroidissement 30 tonnes 1 ;

4. Pompe 3.0kw/head 30-50 mètres 1 ensemble;

5, conduites d’eau d’entrée et de sortie d’équipement: diamètre extérieur de conduite d’eau amélioré à haute pression 16 mm, diamètre intérieur 12 mm plusieurs mètres

6, tuyau d’eau d’entrée et de sortie de la pompe à eau: 1 pouce (diamètre intérieur 25 mm) dans le tuyau renforcé à haute pression de plusieurs mètres

Eight, 200KG intermediate frequency melting furnace using the procedure:

1, raccordement électrique : accès à une ligne d’alimentation dédiée, respectivement, interrupteur à air triphasé. Connectez ensuite le fil de terre. (Notez que l’alimentation électrique triphasée doit pouvoir répondre à l’utilisation de l’équipement et que l’épaisseur du fil doit être utilisée conformément aux instructions)

2, eau : (en fonction du temps de travail continu et de la charge de travail) sélectionnez le système d’eau de refroidissement pour obtenir un refroidissement par circulation d’eau.

3, à travers l’eau: ouvrez la voie navigable et vérifiez l’équipement à chaque eau pour voir s’il y a un écoulement d’eau, le débit et la pression sont normaux.

4, alimentation: ouvrez d’abord l’interrupteur d’alimentation de contrôle, puis ouvrez l’interrupteur d’air derrière la machine, puis allumez l’interrupteur d’alimentation sur le panneau de commande.

5. Démarrage : Le potentiomètre de puissance de chauffage doit être réglé au minimum avant de démarrer le premier four. Après le démarrage, la température doit être ajustée à la puissance requise. Appuyez sur le bouton de démarrage pour démarrer la machine. À ce moment, l’indicateur de chauffage sur le panneau s’allume et le son rapide du fonctionnement normal et la lampe de travail clignotent simultanément.
6. Observation et mesure de la température : Pendant le processus de chauffage, il est principalement déterminé par des moyens visuels pour déterminer quand arrêter le chauffage.

7. Arrêt : Arrêt, le dispositif de commande s’éteint d’abord, puis éteint l’interrupteur externe d’alimentation principale, puis retardé jusqu’à environ 1 heure après la baisse de la température du four ; puis hors de l’eau de refroidissement de l’équipement, chauffer l’intérieur de la machine et faciliter la bobine d’induction La chaleur est émise.
8. Dans la zone où il est facile de geler en hiver, il convient de noter qu’après chaque utilisation, de l’air comprimé doit être utilisé pour souffler l’eau à l’intérieur et à l’extérieur de l’équipement afin d’éviter que l’eau ne fissure les raccords internes et les conduites d’eau à l’intérieur. l’équipement .

Nine, customer molten aluminum smelting scene pictures: