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200KG中周波アルミニウム溶解炉
200KG中周波アルミニウム溶解炉
First, 200KG medium frequency melting aluminum furnace technical specifications and requirements:
1) , smelting material: waste aluminum material, the primary capacity is less than 10-200 kg.
2)、製錬:1300度の溶融温度、50〜60分の溶融時間。
3)、坩埚:炭化ケイ素るつぼ(外壁厚300mm、上口外径220mm)の耐用年数は70〜80倍。
Second, 200KG medium frequency melting aluminum furnace technology solutions and equipment selection
According to the technical requirements of the purchaser, the 200KG medium frequency melting aluminum furnace TXZ-160KW can be selected . The process is as follows:
金属材料は、ダンプ炉のるつぼに手動で配置されます。
金属が溶けて液体になった後、炉本体を電気的に制御し、金型に液体を流し込みます。
Third , 200KG medium frequency aluminum melting furnace TXZ-160kw quotation: ¥ 70000 yuan (excluding circulating cooling system)
1, the frequency induction heating machine (including power capacitors + box + 200 kg aluminum melting furnace electric overturned)
第四に、画像参照の説明:IF電源+補償コンデンサ+電気ダンピング炉
V. Main technical parameters of T XZ- 1 6 0 kw 200KG medium frequency melting aluminum furnace:
1、最大入力電力:160 KW
2、出力電流40-200 A
3、出力電圧:70-550V、
4、発振周波数:1-20KHZ
5, input power : three-phase 380V ± 20% , 50 or 60HZ
6、入力電源の空気要件:3×40 0A
7、電源容量(CM):幅47×高さ95長さ85
8、パワーウェイト:135 KG
9、負荷継続率:100%24時間、連続作業
1 0、入力電源の空気要件:3×150A
11.中周波完全炉の冷却水の要件:≥0。 3 Mpa、≥2/分
12.中周波電源の冷却水の要件:≥0.2Mpa≥8分
13、電力水路:XNUMXつは水に、XNUMXつは水に
第六に、機器の標準構成:
TX Z –160kw高周波誘導加熱器構成リスト | ||||
シリアルナンバー | 名 | 単位 | 数量 | 備考 |
1 | 中間周波数電源 | 駅 | 1 | スタンダード |
2 | コンデンサ補正ボックス | 駅 | 1 | スタンダード |
3 | Aluminum melting 200kgelectric overturningfurnace body | 駅 | 1 | スタンダード |
4 | スプリット接続ケーブル | 1 | 1 | スタンダード |
5 | 出力水冷ケーブル | セッションに | 1 | スタンダード |
6 | コントロールボックス | 1 | 1 | スタンダード |
XNUMXつ、顧客が自己設置した機械付属品(循環冷却システム):
1.三相エアスイッチ400AOne
2.電源接続フレキシブルケーブル90mm2数メートル
3。 冷却塔30トン1;
4.ポンプ3.0kw /ヘッド30-50メートル1セット;
5、機器の入口と出口の水道管:高圧強化水道管の外径16 mm、内径12mm数メートル
6、ウォーターポンプの入口と出口の水道管:ワイヤー高圧強化パイプ内1インチ(内径25mm)数メートル
Eight, 200KG intermediate frequency melting furnace using the procedure:
1、電気接続:専用電源ラインへのアクセス、それぞれ、三相エアスイッチ。 次に、アース線を接続します。 (三相電力は機器の使用に対応できる必要があり、線の太さは指示に従って使用する必要があることに注意してください)
2、水:(継続的な作業時間と作業負荷に応じて)水循環冷却を実現するための冷却水システムを選択します。
3、水を介して:水路を開き、すべての水で機器をチェックして、水の流出があるかどうか、流れと圧力が正常であるかどうかを確認します。
4、電源:最初に制御電源スイッチを開き、次に機械の後ろにあるエアスイッチを開き、次にコントロールパネルの電源スイッチをオンにします。
5.始動:最初の炉を始動する前に、加熱力ポテンショメーターを最小に調整する必要があります。 始動後、温度を必要な電力に調整する必要があります。 スタートボタンを押して機械を始動します。 このとき、パネルの加熱表示灯が点灯し、通常運転時のプロンプト音と作業灯が同時に点滅します。
6.観察と温度測定:加熱プロセス中、加熱を停止するタイミングを決定するために、主に視覚的な手段によって決定されます。
7.シャットダウン:シャットダウンします。最初に制御装置のスイッチがオフになり、次に主電源の外部スイッチがオフになり、炉の温度が下がってから約1時間後まで遅延します。 次に、機器の冷却水をオフにして、機械の内部を加熱し、誘導コイルを促進します。熱が放出されます。
8.冬季に凍結しやすい地域では、使用後は毎回圧縮空気を使用して機器の内外に水を吹き付け、内部の付属品や水道管に水が割れるのを防ぐ必要があります。機器。
Nine, customer molten aluminum smelting scene pictures: