C’est ainsi que le maître de la four de fusion des métaux fait fonctionner le four

Pour le même four de fusion de métaux, le niveau de fonctionnement est différent et la durée de vie du four, les conditions de travail, le coût de production et la qualité du produit auront tous de grandes différences. Comment maximiser l’efficacité de l’équipement, le maître expérimenté du fonctionnement du four de fusion des métaux vous dit que le bon fonctionnement devrait être comme ceci:

1. Installation du four de fusion des métaux

Il doit être mis dans la charge du four pour fondre et la température augmente. Enlevez la plupart des scories oxydées, puis ajoutez des copeaux et des matériaux divers. Lors du démarrage du four, ajoutez 2 à 4 kg (1 à 2 grandes pelles) de blocs de chaux et chargez de petits morceaux de ferraille. L’acier fondu peut être formé rapidement pour accélérer la vitesse de fusion. Ajouter les déchets un par un. Ils doivent être placés le long de la ligne. Le placement horizontal ou aléatoire n’est pas autorisé. Les gros morceaux et les ferroalliages doivent être placés autour du milieu du creuset. Mettez une fine longueur de matériau au milieu, plus le four est dense, mieux c’est, plus les lignes de champ magnétique passent, plus la fusion est rapide et l’économie d’énergie. Ne le remplissez pas trop. S’il va au-dessus du creuset, la dissipation de chaleur augmentera et plus d’électricité sera utilisée.

2. Fusion dans un four de fusion de métaux

Pendant le processus de fusion, n’ouvrez pas le ventilateur pour souffler violemment dans la bouche du four afin d’augmenter la dissipation de chaleur. Utilisez un bâton en bois pour soulever la charge de temps en temps pour desserrer la charge et la laisser tomber séquentiellement. Interdire résolument le pontage et la sur-oxydation. Faire fondre 80-85%, voir le laitier déborder sur la surface du four, couvrir à moitié le matériau en acier, ajouter de la chaux à la pelle, (ne pas fondre 80-85%, voir le laitier déborder sur la surface du four, couvrir à moitié le matériau en acier, ajouter de la chaux à la pelle, (La température est de 1 500 à 1 530, lorsque la majeure partie de l’alliage a été renvoyée du laitier à l’acier fondu, retirez le laitier à temps. À ce moment, le laitier contient une teneur élevée en Fe et apparaît noir. Il est trop tard pour éliminer le P dans le laitier. Il est trop tôt, la perte d’alliage est importante, le débit d’eau de la ferraille est faible et le coût de production augmente.