site logo

Riktig driftsmetode for metallsmelteovn

Dette er hvordan mesteren av metall smelteovnen driver ovnen

For den samme metallsmelteovnen er driftsnivået forskjellig, og ovnens levetid, arbeidsforhold, produksjonskostnader og produktkvalitet vil alle ha store forskjeller. Hvordan du maksimerer effektiviteten til utstyret, forteller den erfarne mesteren for drift av metallsmelteovn deg at riktig operasjon skal være slik:

1. Installasjon av metallsmelteovn

Det bør settes inn i ovnen for å smelte, og temperaturen stiger. Fjern det meste av det oksiderte slagget og tilsett deretter spon og diverse materialer. Når du starter ovnen, tilsett 2-4 kg (1-2 store spader) kalkblokker og fyll på små biter av skrapstål. Det smeltede stålet kan raskt dannes for å akselerere smeltehastigheten. Legg til avfallsmateriale ett etter ett. De må plasseres langs linjen. Horisontal eller tilfeldig plassering er ikke tillatt. Store biter og ferrolegeringer skal plasseres rundt midten av digelen. Sett en tynn lengde av materiale i midten, jo tettere ovnen er, jo bedre, jo mer går magnetfeltlinjene gjennom, jo ​​raskere smelting og energisparing. Ikke overfyll den. Går det over toppen av digelen vil varmeavgivelsen øke og mer strøm vil bli brukt.

2. Smelting i en metallsmelteovn

Under smelteprosessen, ikke åpne viften for å blåse voldsomt i ovnens munn for å øke varmespredningen. Bruk en trepinne til å lirke ladningen fra tid til annen for å løsne ladningen og slippe den sekvensielt. Forby resolutt brodannelse og overoksidering. Smelt 80-85%, se slagget som renner over på ovnsoverflaten, halvt dekk stålmaterialet, tilsett kalk, (ikke smelt 80-85%, se slagget flyter over på ovnsoverflaten, halvt dekk stålmaterialet, add-spade kalk, (Temperaturen er 1 500-1 530, når mesteparten av legeringen har blitt returnert fra slaggen til det smeltede stålet, fjern slagget i tide. På dette tidspunktet inneholder slaggen et høyt Fe-innhold og vises svart. Det er for sent å fjerne P i slaggen. Det er for tidlig, tapet av legering er stort, vannutstrømningshastigheten for skrapstål er lav, og produksjonskostnadene øker.