Detta är hur mästaren på metall smältugn driver ugnen

För samma metallsmältugn är driftsnivån annorlunda, och ugnens livslängd, arbetsförhållanden, produktionskostnad och produktkvalitet kommer alla att ha stora skillnader. Hur man maximerar effektiviteten hos utrustningen, den erfarne mästaren i metallsmältugnsdrift berättar att den korrekta driften ska vara så här:

1. Installation av metallsmältugn

Det bör sättas in i ugnen för att smälta, och temperaturen stiger. Ta bort det mesta av den oxiderade slaggen och lägg sedan till spån och diverse material. När du startar ugnen, lägg till 2-4 kg (1-2 stora spadar) kalkblock och ladda små bitar av stålskrot. Det smälta stålet kan snabbt formas för att accelerera smälthastigheten. Lägg till avfallsmaterial ett efter ett. De måste placeras längs linjen. Horisontell eller slumpmässig placering är inte tillåten. Stora bitar och ferrolegeringar ska placeras runt mitten av degeln. Lägg en tunn längd av material i mitten, ju tätare ugnen är, desto bättre, desto mer passerar magnetfältslinjerna igenom, desto snabbare smälter och energibesparingen. Överfyll den inte. Om det går över toppen av degeln kommer värmeavledningen att öka och mer el kommer att användas.

2. Smältning i en metallsmältugn

Under smältningsprocessen, öppna inte fläkten för att blåsa kraftigt i ugnens mynning för att öka värmeavledningen. Använd en träpinne för att bända laddningen då och då för att lossa laddningen och släppa den i tur och ordning. Förbjud bestämt överbryggning och överoxidation. Smält 80-85%, se slaggen svämma över på ugnsytan, täck till hälften av stålmaterialet, tillsätt kalk, (smält inte 80-85%, se slaggen som rinner över på ugnsytan, täck till hälften av stålmaterialet, add-shoovel kalk, (Temperaturen är 1 500-1 530, när det mesta av legeringen har återförts från slaggen till det smälta stålet, avlägsna slaggen i tid. Vid denna tidpunkt innehåller slaggen en hög Fe-halt och visas svart. Det är för sent att ta bort P i slaggen. Det är för tidigt, förlusten av legering är stor, vattenutflödet från stålskrot är låg och produktionskostnaden stiger.