Exigences réfractaires pour creuset de four de fusion par induction

Les conditions de travail du creuset du four de fusion par induction sont très mauvaises, la paroi du revêtement est mince et la face intérieure est directement affectée par l’impact thermique du métal en fusion à haute température et l’érosion du laitier liquide. La force d’agitation formée sous l’action du champ électromagnétique provoque une forte érosion de la paroi Pershock par le métal. Le côté extérieur du mur est en contact avec la bobine d’induction refroidie à l’eau et la différence de température entre l’intérieur et l’extérieur est importante. Afin d’augmenter la durée de vie de l’effondrement, il existe des exigences strictes pour le matériau réfractaire pour la fabrication de fumée ambrée.

(1) Résistance à haute température suffisamment élevée. Le matériau réfractaire utilisé pour fabriquer le creuset doit résister à des températures élevées supérieures à 1700 RON et la température de ramollissement doit être supérieure à 1650 RON.

(2) Bonne stabilité thermique. La température de la paroi du creuset fluctue considérablement pendant le fonctionnement et le champ de température est inégalement réparti. Par conséquent, le mur continuera à produire une expansion et une contraction du volume et à provoquer des fissures, ce qui affecte directement la durée de vie de l’augmentation.

(3) Propriétés chimiques stables. Les matériaux du creuset ne doivent pas être hydrolysés et pulvérisés à basse température, ne sont pas facilement décomposés et réduits à haute température et ne sont pas facilement corrodés par les scories fondues et le métal fondu.

(4) Il a des propriétés mécaniques élevées. Il peut résister à l’impact de la charge à température ambiante, et peut résister à la pression statique du métal en fusion et au fort effet d’agitation par induction électromagnétique à haute température, et la paroi du creuset n’est pas facile à récurer, à porter et à corroder. La haute résistance à la flexion à haute température signifie également que le réfractaire a une forte résistance à l’érosion du laitier et aux vibrations thermiques, ce qui est une caractéristique importante des réfractaires, en particulier des réfractaires alcalins.

(5) Conductivité thermique plus petite pour améliorer l’efficacité thermique du four.

(6) Bonne performance d’isolation. Le matériau du creuset ne doit pas conduire l’électricité dans des conditions de température élevée, sinon il provoquera des fuites et des courts-circuits et provoquera des accidents. Il est conseillé d’utiliser la séparation magnétique pour éliminer les impuretés conductrices mélangées dans le matériau réfractaire avant utilisation.

(7) Le matériau présente de bonnes performances de construction et une réparation facile, c’est-à-dire de bonnes performances de frittage, un nouage et un entretien pratiques.

(8) Ressources abondantes et prix bas.

Il est très difficile de réaliser tous les souhaits ci-dessus, en particulier avec le développement des industries de la métallurgie et de la fonderie, la capacité des fours de fusion par induction est en constante expansion, la puissance augmente et la variété de fusion est large. Conditions. Par conséquent, il est très important de rechercher et de développer divers types de matériaux réfractaires pour augmenter l’effondrement des fours de fusion par induction.