pota için refrakter gereksinimleri indüksiyon eritme fırını

İndüksiyon eritme fırınının potasının çalışma koşulları çok kötüdür ve astar duvarı incedir ve iç taraf, yüksek sıcaklıktaki erimiş metalin termal etkisinden ve cüruf sıvısının erozyonundan doğrudan etkilenir. Elektromanyetik alanın etkisi altında oluşan karıştırma kuvveti, Pershock duvarının metal tarafından güçlü bir şekilde aşınmasına neden olur. Duvarın dış tarafı su soğutmalı indüksiyon bobini ile temas halindedir ve iç ile dış arasındaki sıcaklık farkı büyüktür. Çökmenin ömrünü uzatmak için, kehribar dumanı yapmak için refrakter malzeme için katı gereksinimler vardır.

(1) Yeterince yüksek yüksek sıcaklık direnci. Potayı yapmak için kullanılan refrakter malzeme 1700 RON’dan daha yüksek sıcaklıklara dayanmalı ve yumuşama sıcaklığı 1650 RON’dan yüksek olmalıdır.

(2) İyi termal kararlılık. Pota duvarının sıcaklığı çalışma sırasında büyük ölçüde dalgalanır ve sıcaklık alanı eşit olmayan bir şekilde dağılır. Bu nedenle duvar, hacim genişlemesi ve büzülme üretmeye devam edecek ve artışın hizmet ömrünü doğrudan etkileyen çatlaklara neden olacaktır.

(3) Kararlı kimyasal özellikler. Pota malzemeleri düşük sıcaklıklarda hidrolize ve toz haline getirilmemeli, yüksek sıcaklıklarda kolayca bozunmamalı ve indirgenmemeli ve erimiş cüruf ve erimiş metal tarafından kolayca korozyona uğramamalıdır.

(4) Yüksek mekanik özelliklere sahiptir. Oda sıcaklığında yükün etkisine dayanabilir ve erimiş metalin statik basıncına ve yüksek sıcaklıkta güçlü elektromanyetik indüksiyon karıştırma etkisine dayanabilir ve pota duvarının temizlenmesi, aşınması ve aşınması kolay değildir. Yüksek sıcaklıktaki yüksek eğilme mukavemeti aynı zamanda refrakterin, özellikle alkali refrakterlerin önemli bir özelliği olan cüruf erozyonu ve termal titreşime karşı güçlü bir dirence sahip olduğu anlamına gelir.

(5) Fırının termal verimliliğini artırmak için daha küçük termal iletkenlik.

(6) İyi yalıtım performansı. Pota malzemesi yüksek sıcaklık koşullarında elektriği iletmemelidir, aksi takdirde sızıntı ve kısa devreye neden olur ve kazalara neden olur. Kullanmadan önce refrakter malzemeye karışan iletken safsızlıklarını gidermek için manyetik ayırma kullanılması tavsiye edilir.

(7) Malzemenin iyi inşaat performansı ve kolay onarımı vardır, yani iyi sinterleme performansı, uygun düğümleme ve bakım.

(8) Bol kaynaklar ve düşük fiyatlar.

Özellikle metalurji ve döküm endüstrilerinin gelişmesiyle birlikte yukarıdaki tüm arzulara ulaşmak çok zordur, indüksiyon ergitme fırınlarının kapasitesi sürekli genişlemekte, gücü artmaktadır ve ergitme çeşitliliği geniştir. Gereksinimler. Bu nedenle, indüksiyon ergitme fırınlarının çökmesini artırmak için çeşitli refrakter malzemelerin araştırılması ve geliştirilmesi büyük önem taşımaktadır.