Requisiti refrattari per crogiolo di forno fusorio ad induzione

Le condizioni di lavoro del crogiolo del forno fusorio a induzione sono pessime e la parete del rivestimento è sottile e il lato interno è direttamente influenzato dall’impatto termico del metallo fuso ad alta temperatura e dall’erosione del liquido delle scorie. La forza di agitazione che si forma sotto l’azione del campo elettromagnetico fa sì che la parete di Pershock venga fortemente erosa dal metallo. Il lato esterno della parete è in contatto con la bobina di induzione raffreddata ad acqua e la differenza di temperatura tra l’interno e l’esterno è notevole. Al fine di aumentare la durata del crollo, ci sono requisiti severi per il materiale refrattario per la produzione di fumo ambrato.

(1) Resistenza alle alte temperature sufficientemente elevata. Il materiale refrattario utilizzato per realizzare il crogiolo deve resistere a temperature elevate superiori a 1700 RON e la temperatura di rammollimento deve essere superiore a 1650 RON.

(2) Buona stabilità termica. La temperatura della parete del crogiolo oscilla notevolmente durante il funzionamento e il campo di temperatura è distribuito in modo non uniforme. Pertanto, il muro continuerà a produrre espansione e contrazione del volume e causare crepe, che influiscono direttamente sulla durata dell’aumento.

(3) Proprietà chimiche stabili. I materiali del crogiolo non devono essere idrolizzati e polverizzati a basse temperature, non si decompongono e si riducono facilmente alle alte temperature e non sono facilmente corrosi da scorie fuse e metallo fuso.

(4) Ha elevate proprietà meccaniche. Può resistere all’impatto della carica a temperatura ambiente e può resistere alla pressione statica del metallo fuso e al forte effetto di agitazione dell’induzione elettromagnetica ad alta temperatura e la parete del crogiolo non è facile da strofinare, usurare e corrosa. L’elevata resistenza alla flessione ad alta temperatura significa anche che il refrattario ha una forte resistenza all’erosione delle scorie e alle vibrazioni termiche, che è una caratteristica importante dei refrattari, in particolare dei refrattari alcalini.

(5) Minore conducibilità termica per migliorare l’efficienza termica del forno.

(6) Buone prestazioni di isolamento. Il materiale del crogiolo non deve condurre elettricità in condizioni di temperatura elevata, altrimenti causerà perdite e cortocircuiti e causerà incidenti. Si consiglia di utilizzare la separazione magnetica per rimuovere le impurità del conduttore mescolate nel materiale refrattario prima dell’uso.

(7) Il materiale ha buone prestazioni costruttive e facilità di riparazione, ovvero buone prestazioni di sinterizzazione, annodatura e manutenzione convenienti.

(8) Risorse abbondanti e prezzi bassi.

È molto difficile realizzare tutti i desideri di cui sopra, specialmente con lo sviluppo delle industrie di metallurgia e fonderia, la capacità dei forni fusori a induzione è in continua espansione, la potenza è in aumento e la varietà di fusione è ampia. Requisiti. Pertanto, è di grande importanza ricercare e sviluppare vari tipi di materiali refrattari per aumentare il collasso dei forni fusori a induzione.