Essentials of Safe Operation of Metal Four de fusion

(1) Vérifiez le revêtement du four. Lorsque l’épaisseur du revêtement du four (hors panneau d’amiante) est inférieure de 65 à 80 mm à l’usure, elle doit être maintenue

(2) Vérifiez les fissures. Les fissures supérieures à 3 mm doivent être remplies de matériaux de revêtement de four pour réparation afin d’assurer une eau de refroidissement non bloquée. 2. Précautions pour l’ajout d’un four de fusion de métaux

(3) Ne pas ajouter de charge humide. Lorsque c’est absolument nécessaire, mettez la charge humide dessus après avoir mis la charge sèche, et utilisez la méthode de séchage par la chaleur dans le four pour évaporer l’eau avant de fondre.

(4) Les copeaux doivent être placés autant que possible sur le fer fondu résiduel après le taraudage, et la quantité d’entrée à la fois doit être inférieure à 10% de la capacité du four, et elle doit être introduite uniformément.

(5) Ne pas ajouter de mastic tubulaire ou creux. En effet, l’air dans la charge scellée se dilate rapidement en raison de la chaleur, ce qui peut facilement provoquer des accidents d’explosion.

(6) Quelle que soit la charge, insérez la charge suivante avant que la charge précédente ne soit fondue.

(7) Si vous utilisez une charge contenant beaucoup de rouille ou de sable, ou si vous ajoutez trop de matériau à la fois, un « pontage » se produit facilement et le niveau de liquide doit être vérifié fréquemment pour éviter le « pontage ». Lorsqu’un “bypass” se produit, le fer fondu de la partie inférieure surchauffe, provoquant la corrosion du revêtement du four inférieur et même des accidents d’usure du four.

(8) La gestion de la température du fer fondu dans le four de fusion des métaux. N’oubliez pas de ne pas élever le fer fondu à une température supérieure aux exigences du matériau de coulée pendant la production. Une température trop élevée du fer fondu réduit la durée de vie du revêtement du four. La réaction suivante se produit dans le revêtement acide : Sio2+2C=Si+2CO. Cette réaction se déroule rapidement lorsque le fer fondu atteint plus de 1500°C, et en même temps, la composition du fer fondu change, l’élément carbone est brûlé et la teneur en silicium augmente.