Essentials of Safe Operation of Metal Lò nung chảy

(1) Kiểm tra lớp lót lò. Khi độ dày của lớp lót lò (không bao gồm tấm amiăng) nhỏ hơn độ mòn 65-80mm thì phải duy trì

(2) Kiểm tra các vết nứt. Các vết nứt trên 3mm nên được lấp đầy bằng vật liệu lót lò để sửa chữa để đảm bảo nước làm mát không bị tắc. 2. Các lưu ý khi bổ sung lò nấu chảy kim loại

(3) Không thêm phí ướt. Khi thật cần thiết thì đặt điện tích ướt sau khi cho điện tích khô vào, dùng phương pháp sấy khô bằng nhiệt trong lò để làm bay hơi nước trước khi nấu chảy.

(4) Các con chip phải được đặt trên phần sắt nóng chảy còn lại sau khi khai thác càng nhiều càng tốt, và lượng đầu vào tại một thời điểm phải nhỏ hơn 10% công suất của lò, và lượng đầu vào phải đồng đều.

(5) Không thêm chất trám trét hình ống hoặc rỗng. Điều này là do không khí trong điện tích kín nở ra nhanh chóng vì nhiệt, dễ gây ra tai nạn cháy nổ.

(6) Bất kể điện tích là bao nhiêu, đặt điện tích tiếp theo trước khi điện tích trước bị nóng chảy.

(7) Nếu bạn sử dụng sạc có nhiều rỉ sét hoặc cát, hoặc thêm quá nhiều vật liệu cùng một lúc, thì hiện tượng “bắc cầu” rất dễ xảy ra, và mực chất lỏng phải được kiểm tra thường xuyên để tránh “bắc cầu”. Khi xảy ra hiện tượng “bỏ qua”, sắt nóng chảy ở phần dưới sẽ quá nóng, gây ăn mòn lớp lót bên dưới của lò, và thậm chí gây ra tai nạn mòn lò.

(8) Việc quản lý nhiệt độ của sắt nóng chảy trong lò nấu chảy kim loại. Nhớ không được nâng nhiệt độ sắt nóng chảy cao hơn yêu cầu của vật liệu đúc trong quá trình sản xuất. Nhiệt độ sắt nóng chảy quá cao làm giảm tuổi thọ của vỏ lò. Phản ứng sau xảy ra trong lớp lót axit: Sio2 + 2C = Si + 2CO. Phản ứng này xảy ra nhanh chóng khi sắt nóng chảy đạt trên 1500 ° C, đồng thời, thành phần của sắt nóng chảy thay đổi, nguyên tố cacbon bị đốt cháy và hàm lượng silic tăng lên.