Essentials of Safe Operation of Metal ເຕົາເຜົາລະລາຍ

(1​) ກວດ​ສອບ​ເສັ້ນ furnace ໄດ້​. ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ furnace (ບໍ່ລວມເອົາກະດານ asbestos) ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ 65-80mm, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້.

(2) ກວດເບິ່ງຮອຍແຕກ. ຮອຍແຕກຂ້າງເທິງ 3 ມມຄວນເຕັມໄປດ້ວຍວັດສະດຸຊັ້ນໃນ furnace ສໍາລັບການສ້ອມແປງເພື່ອຮັບປະກັນນ້ໍາເຢັນ unblocked. 2. ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການເພີ່ມເຕົາເຜົາໂລຫະ

(3) ຢ່າເພີ່ມຄ່າບໍລິການປຽກ. ເມື່ອມີຄວາມຈຳເປັນແທ້ໆ, ໃຫ້ເອົາຫົວສາກປຽກໃສ່ຫຼັງໃສ່ໄຟແຫ້ງ, ແລະ ໃຊ້ວິທີອົບແຫ້ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນເຕົາໄຟ ເພື່ອໃຫ້ນໍ້າລະເຫີຍກ່ອນລະລາຍ.

(4) ຊິບຄວນຈະຖືກວາງໄວ້ເທິງເຫລໍກ molten ທີ່ເຫຼືອຫຼັງຈາກປາດຢາງຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະປະລິມານຂອງວັດສະດຸປ້ອນໃນແຕ່ລະຄັ້ງຄວນຈະຫນ້ອຍກວ່າ 10% ຂອງຄວາມອາດສາມາດຂອງ furnace, ແລະມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ້ອນເຂົ້າເທົ່າທຽມກັນ.

(5) ຢ່າເພີ່ມສານປະທັບຕາທໍ່ຫຼືຮູ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າອາກາດຢູ່ໃນຄ່າປະທັບຕາໄດ້ຂະຫຍາຍອອກຢ່າງໄວວາຍ້ອນຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະຕິເຫດການລະເບີດໄດ້ງ່າຍ.

(6) ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງການສາກໄຟ, ໃຫ້ໃສ່ໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ໄປກ່ອນທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຜ່ານມາຈະ melted.

(7) ຖ້າທ່ານໃຊ້ການສາກໄຟທີ່ມີ rust ຫຼືດິນຊາຍຫຼາຍ, ຫຼືເພີ່ມວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປໃນເວລາ, “ຂົວ” ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ, ແລະລະດັບຂອງແຫຼວຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາເລື້ອຍໆເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ “ຂົວ”. ເມື່ອ “ຂ້າມ” ເກີດຂື້ນ, ເຫລໍກ molten ຢູ່ສ່ວນຕ່ໍາຈະ overheat, ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນຂອງຊັ້ນ furnace ຕ່ໍາ, ແລະແມ້ກະທັ້ງ furnace ສວມອຸປະຕິເຫດ.

(8) ການຄຸ້ມຄອງອຸນຫະພູມຂອງທາດເຫຼັກ molten ໃນ furnace ການ melting ໂລຫະ. ຈືຂໍ້ມູນການບໍ່ໃຫ້ຍົກທາດເຫຼັກ molten ກັບອຸນຫະພູມສູງກວ່າຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນການຫລໍ່ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທາດ​ເຫຼັກ​ລະ​ລາຍ​ສູງ​ເກີນ​ໄປ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຊີ​ວິດ​ຂອງ​ຊັ້ນ furnace ໄດ້​. ປະຕິກິລິຍາຕໍ່ໄປນີ້ເກີດຂື້ນໃນເສັ້ນອາຊິດ: Sio2+2C=Si+2CO. ປະຕິກິລິຍານີ້ເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາເມື່ອທາດເຫຼັກ molten ສູງກວ່າ 1500 ° C, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ອົງປະກອບຂອງທາດເຫຼັກ molten ມີການປ່ຽນແປງ, ອົງປະກອບຂອງຄາບອນໄດ້ຖືກເຜົາໄຫມ້, ແລະເນື້ອໃນຂອງຊິລິໂຄນເພີ່ມຂຶ້ນ.