Essentials of Safe Operation of Metal वितळणारी भट्टी

(1) भट्टीचे अस्तर तपासा. जेव्हा भट्टीच्या अस्तराची जाडी (एस्बेस्टोस बोर्ड वगळून) पोशाखापेक्षा 65-80 मिमी लहान असते, तेव्हा ती राखली पाहिजे

(२) क्रॅक तपासा. अनब्लॉक केलेले थंड पाणी सुनिश्चित करण्यासाठी दुरुस्तीसाठी 2 मिमी वरील क्रॅक भट्टीच्या अस्तर सामग्रीने भरले पाहिजेत. 3. मेटल वितळणारी भट्टी जोडण्यासाठी खबरदारी

(३) ओले शुल्क जोडू नका. जेव्हा ते अगदी आवश्यक असेल तेव्हा, कोरडे चार्ज ठेवल्यानंतर त्यावर ओला चार्ज ठेवा आणि वितळण्यापूर्वी पाण्याचे बाष्पीभवन करण्यासाठी भट्टीत उष्णतेने कोरडे करण्याची पद्धत वापरा.

(4) चिप्स शक्य तितक्या टॅप केल्यानंतर अवशिष्ट वितळलेल्या लोखंडावर ठेवल्या पाहिजेत आणि एका वेळी इनपुटचे प्रमाण भट्टीच्या क्षमतेच्या 10% पेक्षा कमी असावे आणि ते समान रीतीने इनपुट केले पाहिजे.

(5) ट्यूबलर किंवा पोकळ सीलंट जोडू नका. याचे कारण असे की सीलबंद चार्जमधील हवा उष्णतेमुळे वेगाने विस्तारते, ज्यामुळे सहजपणे स्फोट अपघात होऊ शकतो.

(6) चार्ज कितीही असो, मागील चार्ज वितळण्यापूर्वी पुढील चार्ज लावा.

(७) जर तुम्ही खूप गंज किंवा वाळू असलेले चार्ज वापरत असाल किंवा एका वेळी खूप जास्त सामग्री जोडली तर, “ब्रिजिंग” करणे सोपे आहे आणि “ब्रिजिंग” टाळण्यासाठी द्रव पातळी वारंवार तपासणे आवश्यक आहे. जेव्हा “बायपास” होतो, तेव्हा खालच्या भागात वितळलेले लोखंड जास्त तापते, ज्यामुळे भट्टीच्या खालच्या अस्तराला गंज येते आणि भट्टीला अपघात देखील होतो.

(8) धातू वितळणाऱ्या भट्टीमध्ये वितळलेल्या लोखंडाचे तापमान व्यवस्थापन. लक्षात ठेवा की उत्पादनादरम्यान कास्टिंग सामग्रीच्या आवश्यकतेपेक्षा जास्त तापमानात वितळलेले लोह वाढवू नका. खूप जास्त वितळलेल्या लोखंडाचे तापमान भट्टीच्या अस्तराचे आयुष्य कमी करते. आम्ल अस्तरात खालील प्रतिक्रिया येते: Sio2+2C=Si+2CO. जेव्हा वितळलेले लोखंड 1500°C च्या वर पोहोचते तेव्हा ही प्रतिक्रिया त्वरीत होते आणि त्याच वेळी, वितळलेल्या लोहाची रचना बदलते, कार्बन घटक जळतो आणि सिलिकॉनचे प्रमाण वाढते.