Essentials of Safe Operation of Metal Eritme fırını

(1) Fırın astarını kontrol edin. Fırın astarının kalınlığı (asbest levha hariç) aşınmadan 65-80 mm daha küçük olduğunda, bakımı yapılmalıdır.

(2) Çatlak olup olmadığını kontrol edin. Soğutma suyunun bloke olmamasını sağlamak için 3 mm’nin üzerindeki çatlaklar onarım için fırın astar malzemeleri ile doldurulmalıdır. 2. Metal eritme fırını eklemek için önlemler

(3) Islak şarj eklemeyin. Kesinlikle gerekli olduğunda, kuru şarjı koyduktan sonra üzerine ıslak şarjı koyun ve erimeden önce suyu buharlaştırmak için fırında ısı ile kurutma yöntemini kullanın.

(4) Talaşlar, mümkün olduğu kadar dokunduktan sonra kalan erimiş demir üzerine yerleştirilmeli ve bir seferde girdi miktarı fırın kapasitesinin %10’undan az olmalı ve eşit olarak girilmelidir.

(5) Borulu veya içi boş dolgu macunu eklemeyin. Bunun nedeni, sızdırmaz şarjdaki havanın ısı nedeniyle hızla genleşmesidir ve bu da kolayca patlama kazalarına neden olabilir.

(6) Yük ne olursa olsun, önceki şarj erimeden bir sonraki şarjı koyun.

(7) Çok fazla pas veya kum içeren bir şarj kullanırsanız veya bir seferde çok fazla malzeme eklerseniz, “köprüleme” meydana gelmesi kolaydır ve “köprüleşmeyi” önlemek için sıvı seviyesi sık sık kontrol edilmelidir. “Baypas” meydana geldiğinde, alt kısımdaki erimiş demir aşırı ısınarak alt fırın astarının korozyona uğramasına ve hatta fırın aşınması kazalarına neden olur.

(8) Metal eritme fırınında erimiş demirin sıcaklık yönetimi. Üretim sırasında erimiş demiri döküm malzemesinin gereksinimlerinden daha yüksek bir sıcaklığa yükseltmemeyi unutmayın. Çok yüksek erimiş demir sıcaklığı, fırın astarının ömrünü kısaltır. Asit astarında aşağıdaki reaksiyon meydana gelir: Sio2+2C=Si+2CO. Bu reaksiyon, erimiş demir 1500°C’nin üzerine çıktığında hızlı bir şekilde ilerler ve aynı zamanda erimiş demirin bileşimi değişir, karbon elementi yanar ve silikon içeriği artar.