Installation et débogage du système hydraulique de four de fusion des métaux

Le dispositif d’entraînement hydraulique présente les avantages d’une petite taille, d’une flexibilité, d’une légèreté et d’un contrôle et d’un fonctionnement pratiques. La plupart des fours à induction à creuset et à gorge utilisent des systèmes d’inclinaison hydrauliques. La conception de la station de pompage d’huile doit tenir compte d’une utilisation fiable et d’un entretien pratique. Il existe des sections de fusion avec plusieurs fours de fusion de métaux, et les systèmes hydrauliques de chaque four doivent pouvoir s’emprunter mutuellement pour réduire le temps d’arrêt forcé dû à la maintenance du système hydraulique.

La station de pompage d’huile est généralement installée sur une base d’une certaine hauteur, ce qui est pratique pour vidanger l’huile du réservoir d’huile pendant l’entretien, et en même temps, c’est bénéfique pour une production sûre. Même si un grave accident de fuite de four se produit, le réservoir de mazout peut être protégé du fer en fusion. Lors de l’installation d’oléoducs, il faut également partir des pires conditions : éviter à tout moment de rencontrer du liquide de fer à haute température pour éviter l’expansion des accidents.

L’élimination des fuites d’huile dans le système hydraulique est une tâche relativement difficile. Cela commence par l’amélioration de la qualité de l’installation. Les joints de l’oléoduc qui n’ont pas besoin d’être démontés doivent de préférence être reliés par soudage. La soudure doit être dense et sans fuite. Après le soudage, nettoyez la paroi intérieure sans laisser de scories de soudage ni de tartre d’oxyde. Pour les joints d’oléoducs avec raccords filetés, l’étanchéité et l’étanchéité doivent être prises en compte dans la structure. Prenez les mesures auxiliaires correspondantes lors de l’installation, telles que l’ajout de peinture anti-fuite, pour réduire la possibilité de fuite d’huile pendant le fonctionnement.

Une fois le système hydraulique installé, le test de pression de l’ensemble du système doit être effectué. La méthode consiste à faire passer 1.5 fois la pression de travail de l’huile, à la conserver pendant 15 minutes, à vérifier soigneusement chaque joint, soudure et jonction de chaque composant, s’il y a une fuite, des mesures doivent être prises pour les éliminer une par une.

Une fois le corps du four, le système de refroidissement par eau et le système hydraulique installés, le test d’inclinaison du corps du four doit être effectué et l’inspection globale de la qualité de l’installation du four, par exemple si le système de contrôle hydraulique est flexible et fiable, si chaque action est correct; si le corps du four et le couvercle du four fonctionnent normalement ; Lorsque le corps du four est incliné à 95 degrés, si l’interrupteur de fin de course joue un rôle d’assurance, et ajuste la pression et le débit du système hydraulique pour le rendre en bon état de fonctionnement. Lors de l’inclinaison du four, vérifiez la qualité d’installation des joints mobiles du système de refroidissement par eau. Aucune fuite d’eau ni gêner l’inclinaison du corps du four; vérifiez les tuyaux du système hydraulique et de refroidissement par eau, observez si la longueur est appropriée lorsque le corps du four est incliné et effectuez les réglages appropriés si nécessaire. Ajuster; vérifiez si le système de drainage peut fonctionner normalement lorsque le corps du four est incliné. Si des lacunes sont constatées, des mesures correspondantes doivent être prises.