Lắp đặt và gỡ lỗi hệ thống thủy lực của lò nung kim loại

The hydraulic drive device has the advantages of small size, flexibility, lightness and convenient control and operation. Most crucible and groove induction furnaces use hydraulic tilting systems. The design of the oil pump station should consider reliable use and convenient maintenance. There are melting sections with multiple metal melting furnaces, and the hydraulic systems of each furnace should be able to borrow each other to reduce the time of forced shutdown due to maintenance of the hydraulic system.

Trạm bơm dầu thường được lắp đặt trên bệ có độ cao nhất định, thuận tiện cho việc rút dầu ra khỏi thùng dầu trong quá trình bảo dưỡng, đồng thời có lợi cho quá trình sản xuất an toàn. Ngay cả khi xảy ra tai nạn rò rỉ lò nghiêm trọng, thùng dầu có thể được bảo vệ khỏi sắt nóng chảy. Khi lắp đặt đường ống dẫn dầu, chúng ta cũng phải tiến hành từ những điều kiện xấu nhất: tránh gặp phải chất lỏng sắt có nhiệt độ cao bất cứ lúc nào để đề phòng sự cố giãn nở xảy ra.

Loại bỏ sự rò rỉ dầu trong hệ thống thủy lực là một nhiệm vụ tương đối khó khăn. Điều này bắt đầu với việc cải thiện chất lượng cài đặt. Các mối nối của đường ống dẫn dầu không cần tháo rời tốt nhất nên được nối bằng cách hàn. Mối hàn phải dày đặc và không bị rò rỉ. Sau khi hàn phải làm sạch thành trong không để lại xỉ hàn và cặn oxit. Đối với các mối nối đường ống dẫn dầu có nối ren, trong kết cấu cần xem xét đến việc bịt kín và chống rò rỉ. Thực hiện các biện pháp phụ trợ tương ứng trong quá trình lắp đặt, chẳng hạn như sơn chống rò rỉ, để giảm khả năng rò rỉ dầu trong quá trình vận hành.

Sau khi hệ thống thủy lực được lắp đặt xong, cần tiến hành kiểm tra áp suất của toàn bộ hệ thống. Phương pháp là truyền áp suất làm việc của dầu bằng 1.5 lần, giữ nguyên trong 15 phút, kiểm tra cẩn thận từng mối nối, mối hàn và mối nối của từng bộ phận, nếu có rò rỉ thì phải có biện pháp loại bỏ từng chỗ một.

Sau khi lắp đặt thân lò, hệ thống làm mát bằng nước và hệ thống thủy lực, phải tiến hành kiểm tra độ nghiêng của thân lò và kiểm tra tổng thể chất lượng lắp đặt lò, chẳng hạn như hệ thống điều khiển thủy lực có linh hoạt và đáng tin cậy hay không, cho dù từng hành động. đúng; thân lò và vỏ lò có hoạt động bình thường không; Khi thân lò nghiêng đến 95 độ, công tắc hành trình có đóng vai trò bảo hiểm hay không, đồng thời điều chỉnh áp suất và lưu lượng của hệ thống thủy lực để lò hoạt động tốt. Trong khi nghiêng lò, kiểm tra chất lượng lắp đặt của các khớp chuyển động của hệ thống làm mát bằng nước. Không bị rò rỉ nước hoặc cản trở sự nghiêng của thân lò; kiểm tra các ống mềm của hệ thống làm mát bằng nước và thủy lực, quan sát xem chiều dài có phù hợp khi thân lò nghiêng không, và điều chỉnh thích hợp nếu cần. Điều chỉnh; kiểm tra hệ thống thoát nước có thể hoạt động bình thường không khi thân lò bị nghiêng. Nếu phát hiện thấy bất kỳ thiếu sót nào, cần thực hiện các biện pháp tương ứng.