Installation and debugging of hydraulic system of 金屬熔爐

該液壓驅動裝置具有體積小、靈活、輕便、控制操作方便等優點。 大多數坩堝和凹槽感應爐使用液壓傾斜系統。 油泵站的設計應考慮使用可靠和維修方便。 熔煉工段有多台金屬熔煉爐，各熔爐的液壓系統應能相互借用，以減少因液壓系統維護而強制停機的時間。

油泵站一般安裝在有一定高度的底座上，便於檢修時從油箱中排油，同時有利於安全生產。 即使發生嚴重的漏爐事故，也能保護油箱免受鐵水的侵蝕。 在安裝輸油管道時，也要從最壞的情況出發：隨時避免遇到高溫鐵液，以防事故擴大。

消除液壓系統中的漏油是一項相對困難的任務。 這首先要提高安裝質量。 不需要拆卸的輸油管道接頭最好採用焊接連接。 焊縫應緻密且無滲漏。 焊後清理內壁，不留銲渣和氧化皮。 對於螺紋連接的輸油管道接頭，結構上應考慮密封和防漏。 安裝時採取相應的輔助措施，如添加防漏漆，以減少運行中漏油的可能性。

After the hydraulic system is installed, the pressure test of the entire system should be carried out. The method is to pass in 1.5 times the working pressure of the oil, keep it for 15 minutes, carefully check every joint, weld and the junction of every component, if there is any leakage, measures should be taken to eliminate one by one.

爐體、水冷系統、液壓系統安裝完畢後，應進行爐體傾斜試驗，對爐體安裝質量進行全面檢查，如液壓控制系統是否靈活可靠，各動作是否是正確的; 爐體、爐蓋是否運行正常； 當爐體傾斜到95度時，限位開關是否起到保險作用，調節液壓系統的壓力和流量，使其處於良好的工作狀態。 在傾斜爐子的同時，檢查水冷系統活動接頭的安裝質量。 無漏水或阻礙爐體傾斜； 檢查液壓和水冷系統的軟管，觀察爐體傾斜時長度是否合適，必要時進行適當調整。 調整; 檢查爐體傾斜時排水系統是否能正常工作。 如有不足，應採取相應措施。