యొక్క హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క సంస్థాపన మరియు డీబగ్గింగ్ మెటల్ ద్రవీభవన కొలిమి

హైడ్రాలిక్ డ్రైవ్ పరికరం చిన్న పరిమాణం, వశ్యత, తేలిక మరియు అనుకూలమైన నియంత్రణ మరియు ఆపరేషన్ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. చాలా క్రూసిబుల్ మరియు గాడి ఇండక్షన్ ఫర్నేసులు హైడ్రాలిక్ టిల్టింగ్ సిస్టమ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. చమురు పంపు స్టేషన్ రూపకల్పన నమ్మకమైన ఉపయోగం మరియు అనుకూలమైన నిర్వహణను పరిగణించాలి. బహుళ లోహ ద్రవీభవన ఫర్నేసులతో ద్రవీభవన విభాగాలు ఉన్నాయి మరియు ప్రతి కొలిమి యొక్క హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క నిర్వహణ కారణంగా బలవంతంగా మూసివేసే సమయాన్ని తగ్గించడానికి ఒకదానికొకటి రుణం పొందగలగాలి.

ఆయిల్ పంప్ స్టేషన్ సాధారణంగా ఒక నిర్దిష్ట ఎత్తుతో ఒక బేస్ మీద వ్యవస్థాపించబడుతుంది, ఇది నిర్వహణ సమయంలో చమురు ట్యాంక్ నుండి చమురును తీసివేయడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది మరియు అదే సమయంలో, ఇది సురక్షితమైన ఉత్పత్తికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. తీవ్రమైన ఫర్నేస్ లీకేజీ ప్రమాదం సంభవించినప్పటికీ, చమురు ట్యాంక్ కరిగిన ఇనుము నుండి రక్షించబడుతుంది. చమురు పైప్లైన్లను ఇన్స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, మేము చెత్త పరిస్థితుల నుండి కూడా ముందుకు సాగాలి: ప్రమాదాల విస్తరణను నివారించడానికి ఎప్పుడైనా అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఇనుము ద్రవాన్ని ఎదుర్కోకుండా ఉండండి.

హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలో చమురు లీకేజీని తొలగించడం చాలా కష్టమైన పని. ఇది సంస్థాపన నాణ్యతను మెరుగుపరచడంతో ప్రారంభమవుతుంది. విడదీయవలసిన అవసరం లేని చమురు పైప్లైన్ యొక్క కీళ్ళు వెల్డింగ్ ద్వారా కనెక్ట్ చేయబడాలి. వెల్డ్ దట్టమైన మరియు లీకేజీ లేకుండా ఉండాలి. వెల్డింగ్ తర్వాత, వెల్డింగ్ స్లాగ్ మరియు ఆక్సైడ్ స్థాయిని వదలకుండా లోపలి గోడను శుభ్రం చేయండి. థ్రెడ్ కనెక్షన్లతో చమురు పైప్లైన్ కీళ్ల కోసం, సీలింగ్ మరియు లీక్ ప్రూఫింగ్ నిర్మాణంలో పరిగణించాలి. ఆపరేషన్ సమయంలో చమురు లీకేజీని తగ్గించడానికి యాంటీ-లీకేజ్ పెయింట్‌ను జోడించడం వంటి సంస్థాపన సమయంలో సంబంధిత సహాయక చర్యలను తీసుకోండి.

హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థను వ్యవస్థాపించిన తర్వాత, మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క ఒత్తిడి పరీక్షను నిర్వహించాలి. పద్ధతి ఏమిటంటే, నూనె యొక్క పని ఒత్తిడికి 1.5 రెట్లు, దానిని 15 నిమిషాలు ఉంచండి, ప్రతి జాయింట్, వెల్డ్ మరియు ప్రతి భాగం యొక్క జంక్షన్‌ను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి, ఏదైనా లీకేజీ ఉంటే, ఒక్కొక్కటిగా తొలగించడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి.

ఫర్నేస్ బాడీ, వాటర్ కూలింగ్ సిస్టమ్ మరియు హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, ఫర్నేస్ బాడీ టిల్టింగ్ టెస్ట్ నిర్వహించాలి మరియు హైడ్రాలిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ అనువైనది మరియు నమ్మదగినది కాదా, ప్రతి చర్య వంటి ఫర్నేస్ ఇన్‌స్టాలేషన్ నాణ్యత యొక్క మొత్తం తనిఖీని నిర్వహించాలి. సరైనది; ఫర్నేస్ బాడీ మరియు ఫర్నేస్ కవర్ సాధారణంగా పనిచేస్తున్నాయా; ఫర్నేస్ బాడీ 95 డిగ్రీలకు వంగి ఉన్నప్పుడు, పరిమితి స్విచ్ భీమా పాత్రను పోషిస్తుందో లేదో, మరియు హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహాన్ని మంచి పని స్థితిలో చేయడానికి సర్దుబాటు చేస్తుంది. కొలిమిని టిల్టింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, నీటి-శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క కదిలే కీళ్ల యొక్క సంస్థాపన నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి. కొలిమి శరీరం యొక్క టిల్టింగ్‌కు నీరు కారడం లేదా అడ్డుకోవడం లేదు; హైడ్రాలిక్ మరియు నీటి-శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క గొట్టాలను తనిఖీ చేయండి, ఫర్నేస్ బాడీ వంగి ఉన్నప్పుడు పొడవు సముచితంగా ఉందో లేదో గమనించండి మరియు అవసరమైతే తగిన సర్దుబాట్లు చేయండి. సర్దుబాటు; ఫర్నేస్ బాడీ వంగి ఉన్నప్పుడు డ్రైనేజీ వ్యవస్థ సాధారణంగా పని చేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా లోటుపాట్లు కనిపిస్తే తగు చర్యలు తీసుకోవాలి.